您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 车间精细化管理

刘寿红

车间精细化管理

刘寿红 / 生产基层管理人员训练师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 北京

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程目标

1:明白车间精细化管理的基本内涵。 2:了解车间精细化管理的目的和作用。 3:掌握精细化管理的理论、方法、实操工具。 4:学会车间开展精细化管理的具体方式,推进步骤,员工参与的具体做法等。

课程大纲

 

**部分:车间精细化管理理念

一 每一位员工都有精细意识是关键

1 理念永远是行动的先导

2 光是管理人员有精细化意识远远不够

3 树立员工精细理念的具体方式

(1)会议:早晚会,座谈会,宣贯会

(2)活动:观摩、竞赛、演讲

(3)宣传:看板、报刊、手册

(4)网络:网站、短信、手机平台

 

二:车间精细化管理内涵

 

精细化管理是一种追求完美的理念和工作过程质量控制技术,**车间规则(流程、程序、制度)的系统化和细化,使车间管理各环节精确、协同和高效运行。

1 精细化管理的模型:

 

1车间精细化管理的五个模块:

 

(1 )目标引导:车间工作目标分解到每一个人,细化到每一件事

A 制定科学

内部条件决定可能,外部条件决定可行

B 分解量化

横向到底,纵向到边

目标分解的SMART法则

C  日清日高

早会提出,晚会总结

 

 

(2 )规则落实:梳理旧规则,建立新规则(流程、程序、制度)

下面有专门的详细讲解和训练

(3)训练转化——规则转化为行为和技能

意识养成

强力培训

班组团队活动

(4)考核保障——选择关键控制点

选好关键点

细则要细

考核既是培训

 

(5)文化建设——激励体系支撑

管理看板—文化建设的前哨阵地

早晚例会—文化建设的有力推手

案例分享—文化建设鲜活的载体

人人为师—文化建设有效的群众运动

(一千个培训大师不如分享身边的人和事)

2 精细化实施方式:

固化——车间已有成功经验

优化——车间现有工作流程和程序

复制——复制优秀员工和班组

控制——生产和工作过程安全、质量

讨论:车间现场精细化控制难点、关键点

3 工作质量、管理效率的立体控制:程序控制点(岗位)流程控制线(部门)

制度(含文件)控制面(车间)

4 精细化管理的两个方式

(1)、手册化

(2)、信息化

第二单元  车间精细化管理的三个关键

1 车间流程管理

流程管理内容

(1) 流程梳理

(2) 流程优化

(3) 流程再造

流程优化:

能够在车间立即上手开展的流程管理改善

(1)流程优化步骤:

描述流程

评估流程

优化流程

(2)流程优化的工具:

流程问题思考工具:5W3H分析法

流程优化工具:ECRS技巧

(3) 流程优化案例

训练之一:写出一个车间流程优化的案例,并现场研讨。

目的:消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与浪费。

2 岗位工作程序

 

(1)岗位工作内容

(2)工作内容分解

(3)完成工作内容的步骤和标准

(4)岗位工作程序的灵活运用

(5)确保精细化管理横向到底,纵向到边的手段

 

训练之二:对车间某工作事项进行程序制定,并现场研讨。

目的:确保工作质量、成本、安全。

3 车间规章制度

制度执行难的原因

(1)、规章制度直是打印出来的一张纸

(2)、规章制度制定的过多,对规章制度没有进行评估

(3)、缺乏对制度的行之有效的学习

(4)、 破窗效应

(5 )、制度结构本身很粗放

精细制度制定要求

(1 )规章制度的三个组成部分

(2)原则条款

(3)实施细则

(4)监督执行细则

(5)三者的比例关系:1:2:3

 

 

(6)相应的车间制度案例

训练之三:写出一个车间制度执行难的解决方案。

1 在实际工作中某一项制度(或某一条制度,比如员工必须按规程操作)不能很好执行。

2 分析背后的原因。

3 参照授课内容,提出有针对性的解决方案。

目的:解决“执行难”这一困扰车间企业的老大难问题。

第三单元 车间管理人员的自我训练

一 时间管理能力训练

1工作时间记录单 

2分清工作轻重缓急的ABC分类法

3 工作当中的四种工作事项

4 车间四种类型员工

5 车间工作中五种布置任务方式

训练之四:列出十个日常工作中的事情,分别在四象线上找到位置,并讨论。

目的:训练车间管理人员统筹兼顾工作的能力。

二 接点习惯训练

1工作领条和签收本 

2 口头复述

3 布置临时工作任务的清单

4 项目控制表

训练之五:用进度表做车间某一工作项目的控制。

目的:避免衔接中出现差错和失误,能够高效开展需要多人配合的工作。

 

上一篇: 精益现场管理技巧 下一篇:6S管理

下载课纲

X
""