“计划又要改！你们计划怎么搞的”车间主管怨声载道。 要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！ 随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。     如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？如何制订生产计划和物料部门的目标，并进行有效管理，提高工作人员的执行力？ 通过培训，进行有效改善，最终达到提高PMC及相关人员整体管理水平的要求。

通过本项目的培训，可以帮助贵公司解决以下问题： 1.使PMC有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力； 2.明确企业生产计划与物料运作管理的全过程； 3.了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织； 4.优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力； 5.平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率； 6.有效缩短生产周期，提高交期达成率； 7.物料的账

主题导入---在您的企业是否经常出现这样的问题？

1. 产能是凭经验估出来的；              

2. 生产计划达成率低；

3. 紧急订单特别多； 

4. 排生产计划无依据，排程技巧不佳；

5. 没有做物料计划；

6. 欠料、断料频繁发生；

7. 交期达成率很低；

8. 管理员不明白如何进行员工目标管理和评估；

9. 管理和员工执行力差，工作效率低……    

       

**单元 组织规划篇——PMC工作定位与跨部门协作 

1. PMC工作定位与规划 

2. PMC工作必备五条件

3.  [案例分析] 此案例您以为什么是您关注的重点？或者说您把什么做为您工作的重心？

4. 优秀PMC成功的关键：（1）生存理念；（2）工作的条理性

5. PMC是公司与客户之间联系的纽带和桥梁 

6. PMC如何站在客户的角度把事做好？

7. PMC如何跨部门开展工作？

8. 跨部门协作不良的原因

9. 跨部门协作不良带来的后果

10. 视频教学：沟通协调的技巧

11. 学员谈学习感想和体会]随机抽查或由员工自己发言：

1) 谈谈您对本部分内容学习的体会和感想；

2) 今后在工作和生活中您将如何把学到东西运用于实践？并简说其思路。

第二单元 生产策略篇——现代生产管理创新思维

引言——竞争环境给企业带来的挑战：

1. 多种少量——计划、执行难度加大

2. 货期短——跟单的压力越来越大

3. 质量高——既要保证货期又要保证质量

4. 价格低——要求降低成本

5. 思考：是什么原因导致环境形势这么严骏？ 

6. 生产运作对客户满意度和财务成果的影响

1) 影响客户满意度的主要方面；

2) 企业的终目的是什么？影响企业利润有哪些因素？ 

7. MTS(按库存生产) 的生产管理特点

8. MTO(按订单生产)的生产管理特点

9. 精益生产管理理念及其指导作用

10. 案例分析：现代订单型生产企业，生产计划人员怎样从跟单角度出发，进行管理，如何掌握技巧？如何面对跨行业的订单变更？

11. 故事分享：所长和博士的故事。

12. 现场讨论：小学毕业、初中未毕业——怎么做老板？  博士为什么老是为老板打工？从中你得到什么启示？

第三单元 生产计划篇——生产的本质、生产计划制定与变更

1. 生产的本质-运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 

2. 销售预测方法

3. 生产计划的内涵

4. 生产计划的任务

5. 生产计划的用途

6. 生产计划的种类

7. 制定生产计划的依据

8. 生产计划的内容

9. 生产计划看板管理

10. 制定生产计划的基本原则 

11. 生产计划编制程序

12. 月生产计划的拟定

13. 实例分析：月生产计划的排定

14. 日程计划追求的目标

15. 日程计划拟定的技巧

16. 16、实例分析：日生产计划的排定

17. 17、现场讨论：生产例会的组织技巧--谁组织？谁参加？解决什么问题？相关部门如何配合？需准备什么会议资料？形成什么执行事项？前期确定的问题有无解决？

第四单元 生产分析篇——生产能力分析、人力和机器负荷分析

1. 什么是生产能力?

2. 决定生产能力的步骤?

3. 案例分析:

1) 根据产能分析制定生产计划--某五金厂产能分析实例

2) 根据人力负荷分析制定生产计划—某电器厂人力负荷分析实例

3) 根据机器负荷分析制定生产计划--设备综合效率OEE的计算

4. 现场练习：

1) 某配件厂机器负荷分析练习。

2) 优先率的计算实例

第五单元 生产进度篇——生产异常分析、生产进度与交期管理

1. 何谓生产异常？

2. 如何掌握生产异常？

3. 当出现生产异常时我们如何作出反应？

4. 生产进度异常因应对策表

5. 生产进度落后的措施

6. 进度控制的类型

7. 交期延误的原因探讨

8. 交期延误的改善原则

9. 交期延误的改善对策

10. 生产进度的跟进技巧

11. 生产进度异常的原因分析及解决的工具—特性要因图

12. 现场讨论：（1）生产进度异常分析与工作改进？（2）插单生产如何应对？（3）多品种小批量订单的生产计划如何编制？

13. 分析：产销失调原因及对策？

14. 专题展开：PMC强势心理建设——只有主导才能打造成功 

第六单元 现场控制篇——生产线平衡技巧与生产绩效管理

1. 生产线平衡技巧与改善 

2. 企业平衡生产线范例

3. 生产线改善前后平衡率的计算

4. 生产统计与生产报表分析
5、生产系统关键绩效（KPI）

5. 目标管理与落实及绩效的评估

6. 小组讨论：每个人写出自己做计划工作中大的二到三个困扰问题

第七单元 物料控制篇——从供应采购、仓储、物控、品管的管理要点

（一）供应和品质层面的系统管理

专题讨论1：如何保证采购物料进度（质量）不会出问题？

1. 培养供应商质量意识

1) 培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”：

2) 培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策；

2. 公司采购要明确采购标准；

3. 供应商早期参与设计；

4. 供应商资格认证

5. 检验与测试 

6. 关口前移实施免检

7. 供方商质量的持续改进

8. 专题讨论2：如何保证采购物料进度（交期）不会出问题？（如何缩短采购周期（从采购处理订单到送货结束），提供采购交期达成率？）

（二）物控层面的管理：

1. 正确认识物料管理的5R

2. 制定物料计划的目的

3. 物料计划制定的依据

4. 物料计划的核心内容

5. 物料管理的工具-ABC法

6. 常备性物料的需求计划

7. 某公司：[月份物料需求计划表]范例

8. 某公司：[周物料需求计划表]范例

9. 专用性物料需求计划

10. 某公司：[专用性物料需求计划表]

11. 存量的设置与控制

12. 物料交期跟催的方法技巧

13. 课堂练习：（1）分析企业物料短缺及原因？（2）如何解决？

14. 物料延误后应采取什么措施

15. 现场讨论：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中经常遇到的问题及改善对策？（3）老师点评。

（三）从库存控制层面进行管理：

1. 库存的周转

1) 衡量一个企业运营好不好的四个指标

2) 库存的周转的两个指标及其计算

3) 加速库存周转的意义

2. 库存管理

1) 库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点

2) 库存成本的构成——由两部分构成

3) 提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。

3. 如何加速仓库物料周转

4. 如何降低原材料库存

1) 供应商管理库存

2) 与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系

3) 共享的信息平台——用信息代替库存。

5. 案例分享——西门子公司的VMI

第八单元 客户应对篇——客户服务和客诉处理的技巧

1. 售前、售中、售后服务的技巧

2. 思考三个问题：

1) 如何确认客户所需样品？

2) 何制定合理的报价？

3) 如何接收客户正式订单？

3. 补充说明：

1) 如何进行订单评审？

2) 如何处理口头订单？

3) 如何签单（签约），应注意哪里细节问题，规避风险？

4) 当客户订单有变更时如何处理？

4. 程序服务与个性化服务的特点及应用

5. 客户投诉的价值

6. 处理客户投诉的步骤：

1) 让客户发泄，充分道歉

2) 受理客户投诉

3) 寻求解决问题的方案

4) 答复客户

5) 跟踪服务

7. 处理客户投诉的沟通方法和技巧：

1) “移情法” 

2) “三明治法”

3) “谅解法”

4) “引导征询法”

8. 与客户沟通禁止法则

9. 与客户沟通九句禁语

10. 获取客户好感的六大法则

11. 客户永远是对的

12. PMC要具备的基本礼仪：

1) 坐车

2) 接待

3) 乘电梯

4) 拜访

5) 用餐

6) 握手

7) 穿着等

13. PMC的压力与情绪调控

14. 视频教学：什么是真正的幸福和成就感