 激发员工推行6S活动的热情，树立强烈的目标感、责任心；  具备高度的职业化素养和清晰的角色定位；  了解6S在管理系统中的作用，掌6S活动中每个S的具体内容；  能按照推行6S活动的标准步骤实施活动；  能有效运用推行6S活动的常用工具和方法；  拥有高效沟通能力、执行力，提高工作效率和提升业绩；  展示出激励能力、团队建设与团队领导的技能，优化人际关系；  运用

 一、走进6S——精益生产管理的基石

1、日本的制造业为何成功？

分析：丰田TPS的核心

2、思维转换的力量

演练：做做看

3、6S的源起和作用

1）6S的内容

2）6S推行的意义

4、看似简单的6S为何推行如此难？

1）6S的认识误区

2）推行6S的困难及失败的原因

二、有效推行6S的基础

1、6S推行十大步骤

建立组织—目标确定—计划有度—宣传造势—培训到位—试点推进—检核改善—全面推进—巡检评估—标准更新

演练：同心顺

2、6S推行常用七大手法

1）PDCA法

2）五问必达法

3）定点照相法

4）红牌作战法

5）目视管理法

6）看板管理法

7）颜色管理法

图片赏析：5S为制造业带来的改观

3、6S推行的目标管理

1）以终为始——精准你的目标

2）目标设定七原则

2）6S推行阶段目标设定

4、人是推行6S的关键

1）主动积极——我是我的选择

2）影响圈与关注圈

教学影片：我已经尽力了

3）修身——6S推行人员的八大素质元素

三、6S的推行难点和实务技巧

1、整理（SEIRI）推行难点和实务技巧

1）不做整理的恶果

2）整理的推行要领和步骤

3） “要”还是“不要”

4）整理的四分法和三清原则

2、整顿（SEITON）推行难点和实务技巧

1）整顿的目的

2）“三易”和“三定”

3、清扫（SEISO）推行难点和实务技巧

1）清扫不光是打扫卫生

2）如何实施清扫

4、清洁（SEIKETSU）推行难点和实务技巧

1）清洁的三不原则

2）清洁的推行要领

3）推进清洁的步骤

5、素养（SHITSUKE）推行难点和实务技巧

1）如何实施素养

2）素养教育的开展方式

3）职业习惯成就卓越人生

6、安全（SECURITY）推行难点和实务技巧

1）制造安全和产品安全

2）安全意识防隐患

3）安全制度是保障

4）全员参加的生产性保全活动——TPM

5）职业伤害预防与训练

四、高效6S管理系统及推行艺术

1、6S推行中的沟通技巧

1）沟通的本质和沟通模型

2）沟通不良的弊病

3）高效能沟通四大技巧：聆听、发问、厘清、回应

5）同理心沟通

演练：印第安发言棒——西点的烦恼

2、如何化解6S推行阻力

3、6S推行中的催化剂——激励和辅导

1）常用的不花钱激励六诀

教学影片：激发潜能永不放弃

2、教练辅导与部属培育

演练：教练指导七步法

4、建立高效的6S推行团队

1）为什么是团队而不是个人

2）团队的定义与角色

3）如何打造高效能团队

演练：通天塔

教学影片：高绩效团队

5、精益生产管理循环

寻找标杆建立标准

一次做对次次做对

准确及时合理排序

细节控制执行落实

精益求精持续改善

协同增效细化运营

课后作业