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李林声

滚动排查的计划物控模式

李林声 /

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课程背景

①公司没有计划物控部门,或计划物控部门机构不健全,工作无效率,计划与实际脱节,PMC形同虚设; ②工序间生产不均衡,或影响生产的异常因素太多,订单准交率低,客户投诉严重 ...... ③销售、采购、生产、仓库等部门之间缺少有效沟通,或销售直接指挥生产,或物料欠缺停工待料情况频繁,或临时插单多, ...... 本课程,针对以上管理现象,从浅入深做深度原因剖析,告诉学员如何让管理回归简单,如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来,从我们身边的实际案例出发,采取层层觉知、深度剖析的思维方式,采用边讲边操练的教学方法,语言生动活泼,让学员在轻松中学习管理,在快乐中解决问题。

课程目标

获得方法:使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练,为学员提供企业运作环节失控点的分析方法,设计控制动作及解决方案。 提升业绩:借鉴老师讲解的方法,学员返回工厂进行实际实操,快速解决企业实际问题,有效提升生产管理效率。 拿来即用:现场解答疑难问题,提供解疑方案。通过学员面对面交流,老师现场提供工厂疑难问题解决方案,工厂即可操作。

课程大纲

**讲:管事之法:快速应变做管理

一、中小企业的互动管理特点剖析

1、人才和制度的互动发展

2、模式和条件的互动发展

3、内容和形式的互动发展

二、中小企业的三态模型剖析

1、不好的管理状态:地摊模型。

2、好的管理状态:交响乐模型

3、适合的管理模式:球赛模型


第二讲:管人之道:**事情改变人

一、以人为本,以事为先

1、两种管人模式比较:能人管理和丰田造人

2、传统文化的管人之道:多关注事,少琢磨人

3、工作专注度决定产品价值度

4、先做正确的事,才能正确地做事

二、理顺事情,改人习性

1、简单生活,简单管理

2、管理要目中无人,心中有事

3、人难管皆因事不管

4、计划是发掘企业问题的有效渠道


第三讲:PMC之魂:滚动排查,前推后拉

一、多重滚动排查PMC流程模式的概念

1、多重滚动排查模式流程图

2、多重滚动排查模式解析

二、订单排查的重点及表单运用(**重排查)

1、排查的内容:技术资料、检验标准、客户交期、各环节时间节点确定、瓶颈环节

2、排查的时机:订单评审时,生产及物料组织前

3、排查的空间:资料的准备、各部门时间节点

4、排查的人员:PMC主导,各部门参与

5、排查的动作:**订单评审和订单交期分解

6、排查的表单:《订单评审表》、《订单生产节点表》、《时间节点控制表》

7、小结:整体推动

课堂演练:

1、学员制作订单生产节点表

2、老师点评

三、月计划排查的重点及表单运用(第二重排查)

1、排查内容:产能负荷、生产瓶颈工序;

2、排查时间:生产主计划(月)形成后;

3、排查空间:主计划中所有物料进度的,各个环节进度的排查;

4、排查人员:PMC主导,各部门参与

5、排查动作:主要**月计划进行排查、月排查会议

6、排查表单: 《月生产计划及排查表》

7、小结:内部推动与调整。

课堂演练:

1、学员根据据工厂的工艺流程制作月生产计划及排查表

2、老师点评

四、周计划排查的重点及表单运作(第三重排查)

1、排查内容:帐面备料、实物备料状况,首件

2、排查时间:每周周计划形成后

3、排查空间:车间中转仓、备料仓及备料区域、首件区域

4、排查人员:PMC物控员、仓管员

5、排查动作:实物备料、首件组装、欠料核对

6、排查表单:《周生产计划及排查》、《套料欠料明细表》、《待上线欠料催欠明细表》 

7、小结:推动与拉动互动

课堂演练:

1、学员制作周生产计划及排查表

2、老师点评

五、日计划排查的重点及表单运作(第四重排查)

1、排查内容:实物备料、尾数清理

2、排查时间:根据滚动生产计划提前进行

3、排查空间:实物备料区

4、排查人员:PMC物控员、仓管员、领料员

5、排查动作:实物核对

6、排查表单:《滚动生产计划排期表》

7、小结:**欠料拉动前工序生产

课堂演练:

1、学员根据工厂工序特点制作滚动生产计划排期表

2、老师点评

六、工序对单排查的重点及表单运作(第五重排查)

1.五金计划模式流程图讲解

2.制定五金零部件月计划的重点

3.五金零部件周计划分解与制定的重点

4.**次排查与调整对单会议

5.周计划分解到各个车间工序(衔接)

6.机台派工计划

7.第二次车间内部排查与对单会议

8.PMC进度跟进

9、小结:内部排查,频繁核对

课堂演练:

1、学员根据老师提示,制作生产进度跟踪控制卡

2、老师点评


第四讲:案例剖析


案例:如何**PMC建立,提升订单准交率 

1、企业介绍:BJH电子科技公司,生产和销售电脑适配器等电子产品,员工300人,产值超亿元。

2、针对问题:订单交货不及时,接单能力下降;

3、改善动作:

◎ 分析订单准交率状况

◎ 了解订单下达、评审及变更状况

◎ 主生产计划及订单交期分解

◎ 物料排查及欠料情况的分析

◎ 生产计划的下达和跟踪分析

◎ 生产计划达成的瓶颈分析

◎ **攻关保证动作落实

4、数据变化:

◎ 组装批结率从50%提升到90.7%

◎ 包装批结率从27%提升到98%

◎ 订单准交率从20%提升到97.6%

5、管理感悟:推行PMC是准交率提升的手段,解决瓶颈问题攻关是PMC发挥作用的保证。


第五讲:课堂互动:

一、学员提问:

二、讲师解答:


课程总结


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