一、找准车间管理人员职责定位

l、车间管理人员的职责与角色认知

2、如何建立好的管理的基础

3、如何成为好的车间现场管理人员

4、车间管理工作的重心与要点

二、如何有效的推进车间管理工作

l、车间整体工作的推进体系

2、车间管理项目的指标化

3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案

4、如何有效的分解车间管理目标

5、如何**报告与例会进行管理追踪

三、如何有效的挖掘车间问题

l、工厂常见问题

2、如何从4M查核各个环节的问题

3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”

4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针

四、如何运用5S和目视管理

l、为什么5S是工厂管理合理化的根本

2、5S的核心与实质

3、精益目视管理

4、5S的效用

五、车间计划管理和异常控制

l、生产作业计划的追踪实施

2、如何控制佳的生产节拍，保持有效产出

3、如何减少运输时间，缩短交期

4、如何提高生产管理系统的柔性

6、如何降低换线时间适应生产线的转换

六、现场质量改进

l、如何识别质量问题

2、如何运用品管圈活动改进质量管理

3、推移管理与预防性问题发现

4、质量问题的对应流程与要点

5、质量改善活动的四阶段十步骤

七、现场成本控制　企业生存的根本

l、盈亏平衡点学习老板的经营观

2、现场成本管理的主要指标

3、降低制造成本的主要途径

4、减少现场浪费的活动方法

5、放大镜从宏观到微观的CD工具

八、现场设备管理TPM

l、设备管理的八大支柱

2、设备的六大损失

3、改善慢性损失，向零故障挑战　

4、设备初期清扫与困难源对策

5、自主保养的七步骤