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成永亮

5S现场管理内训课

成永亮 / 国内知名安全管理实战咨询师

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课程大纲

**单元  5S的目的与意义

1. 5S活动:现场管理的基础

2. 推行5S,让生产现场更卓越!

3. 5S是其他关系体系良好运行的基础

4. 推行5S后的结果

1) 案例分析:某电力班组疲于工作的幕后真相

2) 5S成功企业—海尔

图片共享:某电力企业5S规范


第二单元 5S详解与运用

1. 整理

1) 整理:区分必要物与不要物 

2) 现场检查:老鼠蟑螂检查法、下班后检查法 

3) 确定不要物标准:使用频率、抽屉法则

4) 处理不要物:设立暂存区和再利用区 

5) 整理阶段的核心工具:红牌作战 

6) 整理阶段的存在的问题及其解决对策 

7) 案例:某电厂“6S整理”活动

2. 整顿

1) 整顿:整齐放置、清晰标识 

2) 定置管理:定数量、定位置 

3) 立体放置:节省空间,方便取用 

4) 定容放置:整齐、高效  

5) 形迹管理:一目了然、容易归位 

6) 先进先出:优化存货,快速存取 

7) 整顿阶段存在的问题及其解决对策 

8) 案例:某电厂工具箱整理整顿的行动方案

3. 清扫

1) 清扫推进的重点及步骤

2) 做不好清扫所导致的问题

3) 清扫与设备管理、电力安全

4) 案例分享:某电力公司IQC清扫值日表

5) 电力班组清扫后的图片分享

4. 清洁

1) 清洁:用制度化带动常态化 

2) 制订标准:推进标准、检查标准 

3) 自我检查:自查自纠,主动改进 

4) 巡视检查:随时巡视,及时整改 

5) 评比检查:为了评比考核进行定期检查 

6) 检查评比的评分方法:追求公平合理 

7) 定点摄影:用图片说话,视觉冲击效果好 

8) 5S管理看板:5S管理的可视化  

9) 清洁阶段存在的问题及其解决对策   

10) 案例:某电厂的标准化与检查督导

5. 素养

1) 素养:形成习惯并持续改善 

2) 素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化    

3) 员工行为准则:提升员工素养的基础 

4) 班前会与大脚印:现场自主管理的日常化 

5) 改善提案:参与现场改善,提升自主管理 

6) 3U-Memo:改善提案的基础性工具

7) 素养阶段遇到的问题及其解决对策 

8) 案例:从清扫到素养,环境影响心态

6. 5S总结


第三单元  5S推进十大误区及其分析

1. 误区一:领导与员工都很忙,没时间做6S 

2. 误区二:公司员工素质低,不愿意主动参与6S 

3. 误区三:**罚款才能迫使员工全力工作 

4. 误区四:5S就是大扫除,没必要兴师动众 

5. 误区五:公司早就做过5S了,没有什么好的效果     

6. 误区六:5S活动只花钱不赚钱 

7. 误区七:5S只是搞形式,没有实质性作用

8. 误区八:我们搞得挺好,没必要搞5S 

9. 误区九:5S能“包治百病” 

10. 误区十:5S能立竿见影、速战速决


第四单元 5S管理与安全预防

1. 运用安全心理学知识进行5S安全管理

1) 影响情绪的要素

2) 情绪管理能力

3) 出现安全事故的原因种类及对策

4) 引导情绪ABC法则

2. **人性化管理与激励来实现5S安全管理

1) 人性化管理与激励要点

2) 情理法的运用

人性化管理中的防范措施


第五单元  5S管理方法技巧

1. 定点摄影与经牌作战

2. 查核表

3. 目视化管理

4. 看板管理

5. 引导思维

1) 成功图片分享:某电力班组目视化管理

2) 案例分析:目视化管理对供电班组的影响

案例分析:日生产计划控制看板


第六单元5S实施要点:全员参与,稳步推进

1. 成立组织,统一推进和辅导 

2. 领导重视,要体现在行动上 

3. 鼓励员工参与,让员工感受到好处   

4. 制订计划与方案,不盲目突进 

5. 选择样板区率先突破 

6. 全面导入时既要统一又要变通 

7. **检查评比实现5S活动常态化 

8. 从整齐亮丽型5S到改善型5S 

9. 持续改善、不断深化

注:本方案将根据公司实际情况和要求调整部分课程内容。


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