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张洪涛

制造业成本管控之道

张洪涛 / 成本控制及现场改善大师

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课程目标

制造业成本管控之道 ——让工厂利润倍增的系统管理方法实战 ——国内从管理角度、基于企业运营全价值链为视角的系统成本削减的版权课程 ——公开课/MBA班最受企业高管学员欢迎的课程之一【课程收益】成本控制是制造业永恒的主题,没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思,采取了诸多措施,结果满意的少,碰到的问题却是一大堆:材料成本降下来了,可不是库存成本上来了,就是来料的质量下来了;库存削减做了一段时间,由于影响了按期交货而不得不放弃;人工成本削减又遇到了用工荒,不加工资招不到人,加了工资

课程大纲

一. 从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本,才能削减成本

1. 制造业成本削减为什么这么难?

2. 思维破冰:对成本认知的错误来自全面成本制

3. 案例分析:为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱

4. 思维拓展:从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点

5. 丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式

6. 总结:从企业赢利的角度正确认识成本的真相

二. 年度库存总量减半——削减库存的难点与出路

1. 正确认识库存的实质

 分析一下:我们为什么需要库存

 案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析

 思维破冰:为什么库存削减与各部门全都相关

 库存的定义、削减原则与目标的界定

2. 削减库存有方法1:呆料削减

 呆料定义常见的误区

 呆料处理的常规方法与难点

 呆料削减的路径与关键

3. 削减库存有方法2:库存数据准确

 为什么说库存盘点的数据多数是不准的?

 仓库管理的三个关键点

 经典分享:库存的循环盘点

4. 削减库存有方法3:库存数量的确定方式

 企业库存标准确定为什么通常会高?

 ABC类物料库存的确定方式

 战略与风险物料的控制方式

5. 削减库存有方法4:库存配套率的提升

 物料库存不配套产生的原因

 提升来料准确率与来料交付柔性的方法

 丰田的供应商管理---有效削减物料采购系统成本

6. 削减库存有方法5:物料种类的有效控制

 丰田与大众物料种类设计对成本的影响

 用VA的方式控制物料种类的三个要点

 丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本

7. 削减库存有方法6:成品库存的合理压缩

 公司产能规划与备库机制的检讨

 公司产品规划

 成本在库周期分析

8. 削减库存有方法7:在制品库存的削减

 生产布局原则与方法

 多能工技能的有效训练

 经典分享:丰田的U型生产线与细胞式生产

9. 总结:库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍

三. 真正实现产品零缺陷----提升品质意识,削减质量成本

1. 对质量成本的不同看法

 思维破冰:计算一下我们为质量付出了多大成本?

 对质量成本的传统认识

 美日两国对质量成本的不同看法

 质量成本削减的实质---提升一次做对率

2. 质量成本削减方法1——减少扯皮的找客户运动

 什么是质量?

 经典分享:张瑞敏对质量的理解

 案例练习:生产部门的客户是谁?

3. 质量成本削减方法2——质量改善目标的确定方式

 质量管理的长期与短期目标

 对质量目标理解的常见误区

 案例分享:质量改善信息的收集方式

4. 质量成本削减方法3——让员工训练有素

 现场教导开展的方法与工具:

岗位技能一览表

人员技能档案

教导计划

培训教材——工作分解表

 老师傅的经验在传承过程中的难点突破

 案例分析:如何将新机长的能力快速提升上来?

 工作教导的步骤与目的

5. 质量成本削减方法5——预防工具的有效应用

 横向展开与防呆

 SPC与中国式的导入方式

 FMEA与产品异常档案

6. 质量改善的持续动力

 质量改善的三种动力比较

 经典分享:

中集质量改善的追求

海尔品质意识的传递

7. 思维拓展:让ISO9


实施真正落地的关键

四. 让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率

1. 对工厂现金流的正确认识

 思维破冰:现在企业竞争靠什么?

 从现金流角度分析企业的利润从何而来?

 为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情?

2. 工厂效率提升的准备知识

 工厂问题的定义与分类

 效率问题的难点与出路

 经典分享:一汽集团用纸量削减给我们的启示

3. 效率提升的方法1——设备异常时间的有效控制

 工厂设备管理的现状分析

 经典分享:设备异常时间有效控制的系统图

 设备改善项目的流程与内容

 案例练习:生产线的主电机为什么坏了?

 思维拓展:从设备管理到TPM

4. 效率提升的方法2——切换时间的彻底压缩

 工厂常见切换的种类

 切换效率提升项目的确定方式

 经典分享:F1赛车换轮胎的启示

 快速切换的步骤与原则

5. 效率提升的方法3——IE的持续应用

 经典分享:伯利恒钢铁厂搬运效率的提升

 动作分析与动作经济原则

 生产布局与生产线平衡

 现场演示:笔的组装作业的浪费削减

 报表制作流程的有效优化

 IE应用从生产部门向其它部门的扩展

6. 效率提升的方法4——让ERP真正为提速服务

 讨论一下:为什么说不上ERP是等死,上ERP是找死?

 案例分享:沃尔玛信息系统的威力

 工厂导入ERP的常见误区

 真正实现信息化需要迈过的三道坎

7. 总结:流程优化从科学精神开始

五. 实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键

1. 思维破冰:用工荒PK人工成本削减

2. 分析一下:为什么我们这么忙,可效率却这么低

3. 认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示

4. 经典观点:对员工智慧的浪费是大的浪费

5. 案例演示:微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析

6. 从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素

7. 总结:爱因斯坦对人工成本控制的经典论述

六. 心动不如行动——公司成本控制项目开展的步骤与计划

1. 有效成本控制的四个难题

2. 公司成本控制重点与运营竞争力的关系

3. 公司成本控制的重点、目标、计划与实施

4. 为什么持续改善不持续?

5. 思维拓展:丰田公司的乌龟法则

6. 有效成本控制的本质是什么?

7. 经典案例:华为ITS/P项目给我们的启示
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