使生产现场员工和管理人员能够清晰明确的理解7S的内容，精神实质。从内心充分认识接受7S的真谛和好处，在方法和技巧上能够把握7S，从而能够更好的在工作上运用7S。从而改变工作态度。 养成良好的职业素养。进一步同生产现场管理结合起来，紧扣生产现场的宏观规划到细节管理，点滴入手，逐步改善。将会让管理人员得到立竿见影的管理实效。 具体、务实、那些在平时工作中不被突破的问题和难点，在老师授课中将被逐一破解，从而得到意想不到提升。

一、企业管理三大支柱

1. 7S管理

2. QC团队建立

3. 工作技能培训

二、7S的五大效用

1. 7S是佳推销员

2. 7S是节约讲师 

3. 7S对安全有保障 

4. 7S是标准化的推动者 

5. 7S可形成满意的工作环境 

三、7S管理内容真义

1. 整理的真义为组织化

2. 整顿的真义在于考虑流程的合理化

3. 清扫的真义在于点检

4. 清洁的真义在于彻底改善

5. 素养的真义在于训练和纪律

四、7S活动主要强调2个方面

1. 地/物明朗化

2. 人的规范化

五、7S生产现场管理的三大对象

1. 人------对员工行动品质进行管理；

2. 事------对工作方法、作业流程的管理；

3. 物------对所有物品的规范进行管理；

六、7S推行的三步曲

**步：外行看热闹，建立正确意识；

第二步：内行看门道，明确岗位规范；

第三步：企业看文化，凡事执行彻底。

七、7S的推行步骤和常见问题的处理

1. 7S的推行的步骤

2. 7S导入过程中常见问题及应对技巧

3. 7S持续推进中常见问题及应对技巧

八、7S的合理化管理

1． 一般工厂常看到的现象

2． 运用7S的合理化消除浪费

ü 制度上

ü 效率上

ü 品质上

ü 安全上

ü 库存上

九、7S活动的运用：生产现场7点管控

1. 现场布置

2. 工具设备

3. 品质管控

4. 降低成本

5. 确保交期

6. 安全管理

7. 提高士气

十、生产现场常见问题及其改善技巧

1. 现场常见4个方面的问题

2. 现场问题改善4问

3. 现场改善应思考的5个方面

4. 现场改善的6大指标

十一．受欢迎的生产管理者7大表现

十二、中间穿插案例分析、非常实用细致的7S成效图片和视频

十三、中间穿插开放式的互动、提问和交流