在您的企业，车间现场管理人员是否常常面临这样的问题： l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？ 2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔性，有效的保证生产进度？ 4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率 5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？通过本课程的培训，将会让您茅塞顿开。

1、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓 2、 掌握简单的质量工具及改进生产质量的方法 3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法 4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

**模块、车间现场管理人员的职责定位
l、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何成为好的车间现场管理人员
3、车间管理工作的重心与要点

4、案例分析：某公司现场管理人员处理现场问题的方法探讨。

6、现场分组讨论：

问题1：根据你的经验,你认为什么样的车间管理人员才是受员工尊敬管理人员?

问题2：根据你的经验,什么样的现场管理人员使员工不喜欢?

问题3：你认为一名杰出的现场管理者应具备哪些方面的条件?

第二模块、如何发现问题和解决问题
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、问题改善的思考步骤
5、PDCA循环内在精髓及操作要领
6、5W1H与五个为什么
7、头脑风暴法应用
8、生产现场管理偏差及纠正
9、案例分析

第三模块、车间现场的目标管理和绩效考核
l、车间整体工作的推进体系

2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指针展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何**报告与例会进行管理追踪

6、案例：某知名企业目标管理和绩效考核的实例

7、现场讨论：如何对车间现场技术人员的目标进行识别和管理？

第四模块、车间现场6S和目视管理
l、为什么6S是工厂管理合理化的根本
2、6S的核心与实质
3、精益目视管理
4、看板管理
5、创建和应用不同类型的视觉控制工具
6、6S的效用
7、案例分析：某企业的看板展示

8、分组讨论：试分析6S在推行中困惑的问题：（1）为什么6S活动不能持之以恒？（2）领导不重视如何解决？（3）员工素质意识低下如何解决？（4）5S检查评比流于形式如何解决？ （5）6S文件做得好，执行力不够如何解决？

 

第五模块、车间计划管理和异常控制
l、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制佳的生产节拍，保持有效产出
3、如何减少运输时间，缩短交期
4、如何提高生产管理系统的柔性
5、如何降低换线时间适应生产线的转换
6、如何利用多能工随时调整生产安排

7、生产负荷平衡
8、如何**快速换型技术实现多品种生产转换
9、针对小批量生产的作业调度与监控
l0、生产调度与实时统计回馈
11、针对多品种小批量的作业计划方法

12、问题讨论与解答：

（1）生产进度异常如何分析，又如何解决？

（2）插单生产如何应对？

第六模块、车间现场质量控制与改进 
l、如何识别质量问题
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善工具介绍与运用

6、现场练习。

第七模块、车间现场成本控制——企业生存的根本 
l、盈亏平衡点学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜从宏观到微观的工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析

8、问题讨论：(1)企业的利润怎么来的？(2)根据目前的财务和生产安排，本公司是否应承接这笔订单？

9、优秀企业案例：（1）常州某制造厂运用ABC分类法降低物料成本；（2）“末日管理”；（3）中国海尔公司的采购体系降低成本。

第八模块、车间现场设备管理——TPM
l、设备管理的支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢性损失，向零故障挑战　
5、设备初期清扫与困难源对策
6、自主保养的七步骤

7、案例分析：惹事的销轴

8、案例：某公司设备日常维护/点检表展示

第九模块、车间现场人员的管理
l、新型的上下级关系

2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与回馈的技巧
7、人际技巧与关系处理
8、激励下属的技巧与方法

9、案例分析：（1）如何指导下属；（2）如何形成自动自发的现场氛围；（3）如何处理员工的冲突。