多年来不少企业都意识到一个问题，如果只用方法和技巧，将成本降低10%或者20%并非难事，但若不再回到从前浪费的生产方式。就要改变“看待问题、思考问题”的思维方法，但这往往是非常困难的。若使丰田生产方式真正成为自己的东西，劳动者就要运用自己的智慧和自己的力量把“改进”当成自然而然的事情。 生产现场秩序混乱，不良品经常出现，安全生产无法保证，老总否正为此类问题而烦恼？ 50人小厂老板一人可看，百人以上老总何能火眼金星洞察现场四方、看现场处处不足、浪费种种，苦逼无奈 不用增加人、财、物的投资，以现有一切为基础进行调整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意尝试？ 企业高层人员、中层人员严重不足，领导是否依旧打造一个高效稳定的现场 如何激发员工潜能？如何透过管理层的推动为企业打造一条永续提升的跑道成为了燃眉之急。 新关口企业一方面成本飙升；另一方面生产现场浪费现象触目惊心，老板是否为此而揪心？ 如何解决这些问题？ 柳草老师的降本增效系列课程-现场浪费消除实战特训营告诉您。

以实用为前提、以适用为追求、以落地为宗旨，柳草老师采用日产训TWI手法及行动学习精华，通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等，让学员—— 了解企业竞争形式下生产现场管理人员所面临的系列挑战与趋势 让参训人员系统了解浪费消除 持续改善在企业管理中的重要意义！ 了解LOSS在企业里面存在的形式，及识别企业存在各种LOSS 通过大量案例让学员掌握消除浪费的思路策略，并掌握基于价值的LOSS消除策略 通过现场实战让

**部分[认知]精益生产基本概念

企业主不得不知的企业本质的背后

动物的故事看位置与机会的丧失

寒冬下！我们的企业所面临的挑战

微利时代—制造业何去何从？

消除浪费 持续改进的重要重要性

案例：丰田的价值观

精益有效推进的思想

第二部分[识别]慧眼识别LOSS点

你认为降低成本的着眼点是什么？

要降低成本的话，你会让谁去做？

不仅关注显性成本，更要关注隐性成本

不应只注重资源价格，而忽略资源效率

关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

你的身边存在哪些可以改善的地方？

现场各大损失识别

浪费与增值的基本概念

哪些活动是增值的？问题意识建立

浪费和附加价值的划分

作业过程损失消除

全员改进“七七事变”——地下七浪费

等待浪费

搬运浪费

不良浪费

动作浪费

加工浪费

库存浪费

过量生产

智慧浪费

奇葩！医院也被整迷糊了

做了不见得好-企业经典失败案例15例

[视频]看电影找浪费

全员改进“七七事变”—管理系统七废墟

等待浪费

无序浪费

协调不力浪费

闲置浪费

应付浪费

低效浪费

“不合理”浪费

管理再问：贵企业业绩如何？你的身边存在哪些可以改善的地方？

用体系的眼光看工厂损失体系图

第三部分[改进]价值下LOSS消除

损失分析

总转换成本

范围内总成本的量化

损失鉴定的规则

损失量化的实例

成本分析项目

工程关联性分析图

排列分析-实例（装配区域）

改善前改善后

预防性维修损失计算例证

ICE指数

[损失·绩效·关联·ICE]用价值衡量

3MU识别和消除

工作场所整顿的影响因素:

行动级别分析表

人体工程学评价等级班组汇总表

练习：消除工作中的3MU

不增值活动举例

工作要素时间测定表

损失改善分析工具一览表

5W1H(描述型)

练习：运用5W1H方法描述问题

案例：浪费查找指引

低成本改善思路下的改善顺序

第四部分[实战]现场浪费实战案例    

1.项目小组成立

2.编制浪费查找指引卡

3. 走进现场找出问题（Go and  See )

4.小组成员问题陈述并浪费确立

5.深思事实 确定要因

5-1 原因追求在于彻底地观察

5-2 5次“为什么”

5-3 原因追求的条件

5-4 动作经济的原则

6. 改善对策提出

6-1 更好的改善方案制作方法

6-2 充分思考进行标准化

6-3 彻底思考同步化

7.本期查找浪费比例分布

8. 改善计划拟定及实施

9. 效果确认

企业现场浪费现象识别实战