当前很多企业在运营层面上：没有组织产销平衡会、也不知道什么是产销平衡点及 作用，生产出来堆放仓库，销售急需的出不了货，库存周期长，资金周转慢； ※ 生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成，等待周期长，客户满 意度差生产物料依靠安全库存，成本投入巨大、风险高；生产品质靠运气，环境好、 工人熟手、设备不坏就好，相反难以控制； ※ 成本体系不健全、不全面，缺乏管控重点，缺乏管控手段，无规划体 系，无预算 体系，无目标管控、成本科目不细致、发生单位不明确、发生时间节点、发生环 境、发生工序无法追查等； ※ 成本管理停留在“发生计算”，财务各单位停留在数据归集、成本统计阶段。 ※ 在安全管理方面：安全生产责任制不健全或者不落实，安全管理责任不明确；有关 安全责任追究的法律规定不具体或者处罚过轻；安全工作得不到应有的重视，不能做 到预防为主；作业现场管理混乱，事故隐患大量存在！！ 企业作为一个效率集体，创造价值无可争辩，但效率和价值是工作后的结果！！ 如果舍弃过程中的安全监管，致使团队成员在无安全意识、少安全防护、缺安全教 育、无安全要求的环境下创造所谓的价值，那是不可持续的！ ※ 作为“安全生产”这一环节，往往都是因为发生前不重视，发生后人人都后悔！为 此加强企业安全管理是生产过程中的重头戏。 “成本、品质、交期、效率、安全、士气”六大纬度是生产制造型企业的核心管理要点，本课程就“成本与安全”两纬度，结合老师多年的咨询项目管理经验，讲述大部分现场应必须掌握的要点，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。通过多场的课程现场评估，得到了大量优秀企业的一致好评！！

【培训大纲 Outline】

**讲  成本体系概述

1.成本管控的基础体系

1).目标利润计算

2).三级成本控制：公司级、部门级、班组级

2).成本小组：财务部门、生产部门、技术部门、采购部门、人资部门等权责

3).财务成本分析基础--数据归集

4).财务科目、固定成本、变动成本、标准成本、实际成本等概念

6).成本核算流程和要求

7).【富士康IE经管总处标准成本核算表】案例。

2.预算管理

1).预算的意义

2).标准成本与实际成本的控制功能

3).预算的流程架构

4).预算与产品规划

5).预算与生产平衡

6).预算与绩效考核

第二讲 现场成本管控

1.基础

1).成本范围：生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

2).成本范围：生产制造业网状结构图（企业职责功能平面图）

3).制造业成本控制点

4).衡量成本控制水平：数据化

5).产品全生命周期成本工程图

2.生产班组成本管控技巧

     1).班组成本职责

     2).物料管控手法

A.物料编号与产品BOM\配方

B.定额与损耗

C.生产领发料与补料

D.生产日报表与生产实际损耗

E.现场物料盘点

     3).品质管控手法

A.品质与成本的关系

B.品质管控的“三不原则与四不放过”

C.SOP执行管控

      4).设备效率提升手法

A.能动与成本的关系

B.设备保养、维修

C.设备保养作业指导书

D.设备安全操作规程

    3).生产的”八大浪费”

A).库存

B).过剩

C).等待(停工带领)

D).搬运

E).返工

F).沟通

G).动作

   H).加工本身（工序浪费）

4).IE（工业工程）改善

 A).IE定义：模具是工业之母，IE是工业之父 -----富士康总裁郭台铭

 B).IE：寻找**工作方法

 C).IE七手法简介

 D).防呆法

 E).流程法

 F).五五法

 G).5W2H六何分析法

第五讲 安全生产管理

1).安全概念与意识

 A).安全的概念

 B).马斯洛需求原理与个人安全意识

 C).安全是企业、团队的生命线

D).安全与品质的关系

E).安全生产的范围 & 生产过程中的安全

F).安全生产预防为主！

2).安全生产职责与责任追究

A).安全生产管理组织

B).安全生产责任制 -安全生产、人人有责

B1).基本原则

B2).各主要领导安全职责

B3).各主要岗位安全职责

B4).安全专员安全职责

B5).各作业岗位员工安全职责

C).安全生产责任追究

C1).管生产必须管安全

C2).事故处理流程及事故标准

C3).事故责任追溯流程

C4).安全生产责任落实方法

C41).安全绩效考核-指标设计

C42).安全绩效考核-一票否决制

C43).公开机制\PK机制

C44).奖罚机制/责任索赔机制（连带）

C45).全员问责机制

3).生产现场安全要点

A).工作服、劳保用品、卫生要求要点

B).安全装置的“四有四必”

C).电缆电线

D).特种设备

E).通道：物流通道、人流通道、消防通道

F).搬运安全

G).安全卫生标志

H).推行6S事项

I).现场安全“三原则”

J).现场安全“五严禁”

K).现场安全“三不伤害”

L).班前、班中、班后的安全管理

M).作业人员的“八项权利与三项义务”

4).安全教育与引导

A).安全生产教育范围（法律法规、安全技能、安全态度、案例分析）

B).三级安全教育：公司\工厂级

C).三级安全教育：部门\车间级

D).三级安全教育：班组\岗位级

E).安全操作规程制定与教育

F).班组长安全管理技巧（班前、班中、班后）

G).特种作业人员的安全教育

H).新进员工作业员的安全教育

I).“五新”作业员的安全教育（新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品）

J).培训教育与落实法则

5).安全隐患排查与整改、巡视稽核

A).安全隐患排查整改计划（年度、月度）

B).排查机制的重要性

C).排查小组名单

D).隐患点的特性

E).排查统计与汇报

F).隐患的整改落实、总结

G).巡视机制建立

H).案例分析机制

I).提案改善机制

J).工作落地方法：六日工作法（日计划、日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关）

第六讲 管理落地思维-控制出结果

1. 限制选择法-解决如何自发做事的问题

2. 横向控制法-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

3. 三要素法控制-解决相互推责/扯皮的问题

4. 分段控制法-解决困难事务的问题

5. 稽核控制法-解决不按规矩做事的问题

6. 数据控制法-解决如何用数据做管理的问题

第七讲 课程总结

1. 革除执行的四大陋习

2. 管理的五个”DING”

3. 持续与管理

4. 课程总结

5. 跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）