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优秀班组长现场管理

优秀班组长现场管理

朱军

主讲老师:朱军( 生产管理专家)

课程价格:16000元/天

常驻地:武汉

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优秀班组长现场管理课程大纲

课程大纲

第一讲:班组长的角色认知与定位

小游戏: 找到你在家族中的位置

一、 班组长的角色认知

1.家族中我们与不同的人之间有不同的家庭关系,由此也承担着不同的责任和义务

2.在某个群体中,确定自己所处的位置,就是“定位”

3.在工作中,我们需要承担的承认也取决于我们的定位

二、班组长的三种不同角色

1.对上领导

2.对平级单位

3.对下属

三、班组长角色常见5种错误

1.民意代表

2.同情者

3.忘记头上的“乌纱帽”

4.领主

5.越位

四、班组长与上司相处的4个基本要点

1.让上司知道:主动汇报工作进度

2.让上司轻松:努力学习上司的语言,了解做事的风格

3.让上司省事:同样的错误,不要犯3次

4.让上司有效:不忙的时候,主动去帮助别人

五、班组长应该必备的的素质与技能要求

1.以身作则

2.懂技术懂管理还要懂人情

3.现场问题意识和改善能力

4.由技术性的班组向管理型班组转变

六、班组长具体任务

案例研讨: 给您留下了深刻的成功领导者的印象有哪些?


第二讲:班组长现场5S的管理

一、 5S基本概述

1.起源:60年的日本

2.1S-整理:区分要和不要的东西

3.2S-整顿:要的东西依规定定位、定方法,摆放整齐,明确标识

4.3S-清扫:清除现场内的脏污,并防止污染的发生

5.4S-清洁:将上面3S实施的做法制度华、规范化,维持其成果

6.5S-素养:培养文明礼貌习惯,按规定行事,培养良好的工作习惯

二、5S执行技巧

1.5S管理的对象

1)人:对于现场员工行为准则的管理要做到规范化

2)事:对于员工工作方法、作业流程的管理要做到流程化

3)物品:对于现场所有的物品的管理要做到规格化

2.整理的执行技巧

1)区分要和不要的5问

2)常用品、非常用品、少用品、没用品处理方法

3.整顿的执行技巧

1)常进少远

2)划线定位,规定区域

3)调整位置、单向移动

4)做好“四定”

5)形迹管理

4.清扫的执行技巧

1)扫黑

2)扫漏

3)扫怪

5.清洁的执行技巧

6.素养的执行技巧

案例演练:小明现场“精化”那些事


第三讲:班组长质量管理

一、 何为质量管理

1.质量管理的八大原则在现场应用

2.TQM全面质量管理的“三全”与“四一切”

小游戏:99.9%的正确率意味着什么?

3.品质服务的意识:下一工序就是我们的客户

二、产品的质量管理

1.物料的品质管理

2.嫌疑品、不良品的质量管理

1)确认是否超规(书面标准、客户标准)

2)返修与重工标准

3)效果确认

4)再发防止

3.批退品与客退品的质量管理

三、质量管理的三个实用工具

1.层别法

2.查检表

3.柏拉图

案例研讨: 17寸显示器暴量的异常改善


第四讲:班前会经营的实战技巧

视频案例:那些年我们“磨难”的班前会

一、为什么要开班前会?小班会大作用

1.对现场管理

2.对团对

3.对班长个人

二、班前会召开的标准流程:(准备è集合è总结&计划è激励上岗)

1.准备:收集信息,记录要点

2.集合:整队问好,报数点到,记录考勤

3.总结&计划:总结昨日工作状况,安排当日工作计划,公司通知

4.激励上岗:员工分享、鼓舞士气、齐呼团队口号、宣布作业开始

视频案例:优秀的班前会是这样的


第五讲:班组现场工作改善方法

一、 麦肯锡的常见问题分类

1.恢复原状型

2.防范潜在型

3.追求理想型

二、工作改善的四阶段法

1.工作分解

2.每个动作自我检讨

3.展开新方法

4.实施新方法

三、问题分析与解决思路与常用方法

1.福特8D

2.戴明的PDCA循环

3.通用电气的6西格玛

四、落实改善对策

1.看似顽固抗拒,实则方向不明:

1)找到亮点

2)制订关键措施

3)指明目标

2.看似懒于改变,实则筋疲力尽:

1)找到感觉

2)缩小改变幅度

3)影响他人

案例分析:联合国大使杰利改善越南儿童营养不良


第六讲:班组长的目视化管理

一、何为目视化管理

1.定义:利用形象直观的视觉感知信息(图表、标识、信号灯等),直观表达现场作业和管理的要求及现状,以提高生产效率科学方法。

2.目视化分类

1)作业目视化:为生产作业服务

2)管理目视化:为现场管理服务

案例展示:优秀企业的现场管理目视化

3.管理目视化的特点

1)获得实施信息、实现动态管理

2)目标清晰,数据说话

3)公开透明,规范行为

二、目视化管理设计程序

1.项目确定

2.关键指标确定

3.监控频率

4.数据收集

5.异常反馈

6.检讨完善

案例研讨:小明如何设计、制作、使用“生产产量达成实时看板”


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