FMEA培训课程大纲

【课程背景】

“未雨绸缪，趋利避害”，这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中，这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。

在实际的企业管理实践中，如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪，趋利避害”的思想呢？如何在产品设计阶段考虑提升产品的品质水平，改善其可制造性，进而提高产品量产后的品质保证能力呢？发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。

FMEA是“未雨绸缪，趋利避害”的先决条件和**实践。

【课程时长】2天

【课程目的】

本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地理解FMEA的概念，学会应用FMEA的理念、准则、方法和步骤， 分析各种显在的、潜在的失效模式及影响， 进而追溯导致缺陷产生的原因，**打分的方式决定改善的重点。

1、掌握FMEA的基本概念和原理；

2、掌握FMEA的评分准则；

3、掌握FMEA的方法步骤；

4、掌握改善重点的确定原则和方法。

【课程对象】从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。

【授课方式】

激情授课 案例分享 课堂练习 小组讨论 总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

**部分：FMEA概述

1. 基本概念；

2. 逻辑思路---未雨绸缪，趋吉避凶；

3. 分类与实施时机；

4. FMEA与APQP的关系

5. FMEA的作用---承上启下

6. FMEA相关知识串讲

※ 分组模拟练习（开题：选定一款新产品练习DFMEA）

第二部分：FMEA模型介绍

1. FMEA模型

2. 严重度的定义与评价标准

3. 发生度的定义与评价标准

4. 可探测度的定义与评价标准

5. RPN值的计算方法

※ 分组模拟练习（严重度、发生度、可探测度现状评分）

**评分练习，让学员理解知易行难的真谛所在，端正态度，自觉调整偏差，进而在接下来的FMEA实践中给出客观合理的评价。

第三部分：FMEA的运用

1. 设计FMEA的目标

2. 客户和产品要求的确定

3. 产品功能表

4. DFMEA的输出与输入

5. QFD的概念与应用

6. 设计矩阵

7. 失效模式与后果分析

8. 潜在原因与设计控制

9. 严重度、发生度和可探测度评分

10. 综合风险分析

11. 品质控制计划（APQP&CP）与实施

12. 设计评审与验证

13. 过程FMEA的不同之处

※ 分组模拟练习（实际运用）

**分组练习，让学员掌握FMEA的实施步骤，切身体会FMEA实践过程中可能出现的各种问题，并尝试按自己的理解给出解决方案。

第四部分：FMEA实施的关键要素和注意事项

1. FMEA核心团队的大小、构成及成员素质要求；

2. FMEA所需的数据支持；

3. FMEA评分准则制定；

4. 头脑风暴的实施原则

5. 对失效模式的误解与注意事项

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、合影留念