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赵又德

生产成本削减实战培训

赵又德 / 国内知名生产、质量、物流管理讲师

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常驻地: 上海

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课程背景

曾经一位记者采访某公司一位董事长时说:“当前的制造业利润非常低,跟刀片一样薄”。

日本“生产管理的教父” 大野耐一指出:“无论何时,生产现场都仍然拥有继续进行合理化的空间,只是拿付出的努力与合理化的效果相比,其比值减小了而已。”若作业人员随着消除浪费而展开改善活动,并开动大脑在现场细心观察,企业将始终朝着精益化方向迈进。

可见,企业在很难提高销售价格的同时,想方设法降低成本也是为企业争取更高利润的途径。

课程大纲

【课程背景】

曾经一位记者采访某公司一位董事长时说:“当前的制造业利润非常低,跟刀片一样薄”。

       日本“生产管理的教父” 大野耐一指出:“无论何时,生产现场都仍然拥有继续进行合理化的空间,只是拿付出的努力与合理化的效果相比,其比值减小了而已。”若作业人员随着消除浪费而展开改善活动,并开动大脑在现场细心观察,企业将始终朝着精益化方向迈进。

可见,企业在很难提高销售价格的同时,想方设法降低成本也是为企业争取更高利润的途径。

【课程宗旨】

**降低成本,同样为公司带来可观的利润

【课程价值】

掌握成本的基础知识

掌握人工成本削减的各种有效方法

掌握材料成本削减的各种有效方法

掌握质量成本削减的各种有效方法

掌握库存成本削减的各种有效方法

【课 时】:

2天。

【课程特色】

课程基点:基于成年学员习惯设计

课程定位:实战,实效

课程构成:理念 方法 工具

授课方式:30%理论 60%案例讲解演练 10%点评总结

【课程大纲】

**讲:成本基础概论

一、 何谓成本

二、 成本构成

三、 利润来自成本

四、 成本控制

五、 成本削减

第二讲:人工成本有效削减

一、 削减因人员过剩导致人工成本浪费

n 问题:人员过剩,反而有工作没人做的人工浪费

----解决方法:发掘潜在的过剩人员

何谓过剩人员

人员过剩的原因

如何发现人员过剩

评价人员过剩的标准

消减过剩人员

培养多能工,发挥一人多岗优势

二、 削减因搬运不合理造成的人工浪费

问题: 生产布局混乱导致生产搬运成本增加

---解决方法:改善生产布局

布局混乱致效率低下的原因分析

何种布局为大善

问题: 搬运方式不当导致搬运成本增加

解决方法:降低搬运难度系数

搬运方式不当导致效率低下的原因分析

搬运难度系数

三、 削减因人或机器的闲置而导致的人工浪费

问题: 人机联合作业失调导致的设备、人力的闲置

解决方法:有效联合作业

人机联合失调导致效率低下的原因分析

人机效率低下的改善分析

人机联合分析法

人机联合作业改善的方法

共同作业分析

问题:开工准备与产品切换过程产生的无用成本

解决方法:快速换模法SMED

开工准备与产品切换的损失分析

效率黑洞的消除改善分析

快速换模的五个步骤

换模技巧与法则

问题: 设备故障与性能降低导致的成本浪费

解决方法:设备的全面维护与保养(TPM)

设备故障与性能降低的原因分析

设备故障停机损失的改善策略

员工自主保养

设备的定期点检

TPM员工改善提案

建立三级保养制度

四、 削减因动作多余或手的闲置造成的浪费

问题: 没有作业标准,员工作业凭个人习惯

解决方法:推行标准化作业,剔除不良作业习惯

动作多余或手的闲置的原因分析

人手效率低下的改善策略

制作标准作业票

成功案例分析

第三讲:材料成本有效削减

问题:用料本身不合理造成多用料的浪费

解决方法:价值工程分析

何谓VA/VE

价值分析工作运作步骤

价值分析的策略

【案例分析】:价值工程应用实例分析

问题:采购物料维持成本与订货成本不能双降

解决方法:经济性批量采购成本法

何谓经济性批量

【案例分析】:经济性订货点计算

 EOQ适用范围

不足和缺陷

问题:供应商配合不当导致成本的问题

解决方法:早期供应商参与

何谓早期供应商参与

早期供应商参与的优点

早期供应商参与的层次

【案例分析】:早期供应商参与案例分析

早期供应商参与的条件

问题:采购品的价格太高

解决方法:采购降价谈判

采购价格的计算方法

采购谈价技巧

问题:线上物料损耗高造成的浪费

解决方法:控制线上物料

【案例分析】:根据生产任务,决定物料需求

【案例分析】:及时退料、补料,避免阻碍生产

【案例分析】:合理存放物料,拿取有序

第四讲:库存成本有效削减

问题:频繁采购导致运输成本加大

解决方法:定期采购

何谓定期采购

定期采购的优点

定期采购的缺点

【案例分析】:定期采购的实施

问题:采购太多导致资金流不畅

解决方法:实施定量采购

何谓定量采购

定量采购的优点

定量采购的缺点

【案例分析】:定量采购的实施

问题:生产不连续,节拍不统一,产生大量在制品(半成品)库存

解决方法:价值流分析,实现连续流

价值流图析法(VSM)

【案例分析】:价值流图分析提高增值比率,缩短生产周期

问题: 制造过多过早而出现库存压力

解决方法:对生产实施进度控制

制造过多效率损失的原因分析

制造过多效率损失的改善分析

做好生产计划

【案例分析】:做好生产日程计划

生产进度控制

【案例分析】:工序进度控制

 问题:生产失去平衡而出现的生产瓶颈

解决方法:消除生产线瓶颈

生产失去平衡效率损失分析

生产失去平衡的改善分析

瓶颈的解决办法

瓶颈位置的转移

瓶颈的查找方法

【案例分析】:解决平衡率问题的实例分析

第五讲:质量成本有效削减

问题:不良品的出现使制造成本增加

解决方法:全过程质量管理(TQM)

产生不良效率损失的原因

产生不良效率损失的改善分析

灌输零缺陷意识,工作一次就做对

【案例分析】:技术设计不良控制

【案例分析】:选拔合格供应商

【案例分析】:来料不良的控制

【案例分析】:落实首检制度,保障批量产品质量【案例分析】:合理设置制程检验点,监控生产不良

【案例分析】:利用自检和互检,提升工序质量

【案例分析】:安装自动化装置,快速响应质量事故

【案例分析】:利用防呆措施,减少人为错误

【案例分析】:运用8D改善,从源头解决质量问题

【案例分析】:质量适度就好,预防质量浪费

第六讲:生产成本削减实施

问题: 产品利润往往低于设计的预期

解决方法:目标成本法

何谓目标成本法

目标成本法的工作机理

目标成本法的工作步骤

【案例分析】:目标成本法的案例分析

应用目标成本法应注意的问题

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