**章、课程背景（低效高成本注塑企业的现况特征）

1、注塑企业的行业现状；

2、注塑工厂普遍存在的问题；

3、注塑厂5大隐性浪费你知道吗？ 很多厂因此而倒闭！

4、为什么你的注塑厂不赚钱？

5、是谁盗走了注塑企业的利润？

第二章、注塑生产的成本分析

1、企业生存的目的是什么？

2、注塑生产管理者的职责和义务？

3、注塑生产制造成本的概念？

4、如何降低单位产品的制造成本？

5、注塑生产的成本分析与效率提升的经济价值；

6、影响注塑生产成本的5大重要环节。

第三章、注塑生产5大环节的成本分析与管控措施

**节、注塑原料问题的成本分析与管控

1.原料控制与成本的关系；

2.产品重量超重的损失成本分析；

3.削减原料浪费的10大控制措施。

第二节、注塑设备问题的成本分析与管控

1、注塑设备问题会增加哪些隐形成本？

2、设备问题的浪费成本分析；

3、现代注塑成型的必要条件；

4、降低注塑设备运行成本的10大管控措施；

第三节、模具问题的成本分析与管控

1、为什么说注塑生产是“7分模具 3分工艺”？

2、模具的设计和加工制造问题会增加哪些隐形成本？

3、模具设计问题导致周期时间长的机时浪费成本分析；

4、修模 1次 的损失 成本分析 ；

5、高效生产的8大管控措施（模具设计和加工方面）。

第四节、注塑工艺/技术问题的成本分析与管控

1、注塑行业模具品种切换时间调查;

2、模具切换时间长的机时浪费成本分析;  

3、调机时间长的原料浪费的成本分析;

4、注塑周期时间长的机时浪费成本分析 ;

5、产品重量超标的损失成本分析;

6、射嘴漏胶1次的损失成本分析;

7、不重视技术人员培训的10大后果；

8、生产的12大管控措施（注塑工艺技术方面）。

第五节、注塑生产管理问题的成本分析与管控

1.换模频率高的机时浪费成本分析(计划问题)；

2.换模频率高的原料浪费成本分析(计划问题)；

3.大机做小模的机时浪费成本分析(计划问题)；

4.产成品库存大的浪费(计划问题)；

5.用机械手替代人工操作的效率成本分析；

6.注塑机位人手多的成本分析(管理问题)

7.落后的低效高成本的注塑生产车间案例；

8.先进高效的注塑生产管理案例 ；

9.注塑车间减员增效的10大措施（管理方面）。