一、 课程收益

1、熟悉并能运用6S推行思路、方法、工具

2、现场管理水平显著提升

3、客户订单明显提升

二、培训对象

制造型企业生产现场管理、技术人员

三、 培训方式

讲解 研讨 案例 练习

四、 培训时间

2天/12小时

五、 课程大纲

**章  6S的概念及思考方法

1、6S的产生背景

2、6S的定义解释

3、6S的真正内涵

4、6S对企业重大意义与作用

5、讨论：6S为什么能显著改善企业产品质量、成本、效率、效益、管理水平、员工素质？

第二章  企业班组在6S推行中一般存在的主要问题

1、不了解6S管理真正内涵

2、员工不了解6S对自身的重大好处

3、班组长没有真正重视和带头坚持参与

4、搞形式、走过场

5、检查考核不到位

6、不能坚持下去

7、前期看不到与企业效益的明显关系就松懈

8、不重视科学分析与事前规划

第三章   6S实施步骤及要点

1、整理的实施步骤与要点

车间/班组/工序/物品使用频率分析处理表

2、整顿的实施步骤与要点

2．1、物品整顿标准

2．2、平面布局

2．3、可视化管理

可视化管理手法的应用手册

2．4、讨论：一个车间或班组现场的标识系统一般要包括哪些？

车间/班组标识内容

2．5、案例图表

3、清扫的实施步骤与要点

设备点检保养作业指导书

4、清洁的实施步骤与要点

现场一般标准清单

5、素养的实施步骤与要点

6、安全的实施步骤与要点

安全隐患识别及整改表

7、现场6S的实施要点

7．1、现场主管坚强意志与决心，坚持带头参与的行为

7．2、请进来走出去

7．3、直接衡量推进效果

7．4、检查考核坚持不懈

7．5、与改善提案及其他活动有机结合

7．6、从改形象到改现场到出效果

7．7、特别要重视思考、分析

与统一规划

8、6S的效果评估

讨论

第四章  总结