独一无二   **开发

系统实战   效果显著

                  全能品质主管特训营

    为什么一般企业的质量经理一天到晚在到处“救火”，而且**不可思议的是，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”？

    为什么一般企业的质量经理在企业中没有权威性及影响力？

    为什么一般企业的质量经理对质量管理自身是一知半解又不懂产品及设计工艺技术，在企业中做得非常吃力，能力及业绩难提升？

    为什么一般企业的质量经理根本不是真正意义上的质量经理，只不过就是个质检经理，但就是质检也未做好，经常出现错漏检？

    为什么一般企业的质量经理安于现状，不思进取，特别是不愿学习，对质量管理标准及**新知识一问三不知？

    为什么一般企业的质量经理一天到晚就是抓制造过程的质量，对营销、产品设计、工艺设计等过程的质量从来没抓过，也不知如何抓，重复性的问题总是得不到解决而陷入“恶性循环”？

一、 培训目的

   打造高素质、全能型的质量经理队伍，使其真正成为公司战略发展合作伙伴。实践是检验真理的唯一标准，此课程自2010年以来在除新疆、宁夏、西藏、青海四个边远省份外，在全国所有省会城市都举办过多次公开课，累计已举办过200多场，内训50多场，有三星、海尔、通用、大众、中兴通讯、美的等知名企业高管人员参加，客户满意率100%

此课程是国内独一无二、**开发、实用、实战、实效、系统、落地的质量管理课程，目前国内除王老师外，没有任何一个老师讲过此课程

一般的质量管理课程，由于老师本身的局限性（多年一直从事质量管理工作），所以主要是从纯质量的角度来讲解具体的质量管理方法、工具，但总是曲高和寡。王老师在制造企业21年工作经历（3年国企、8年外企、10年民企），从质量管理起家，从事过营销、研发、工艺、采购、生产、人力资源、总经理等多个职位经历，站在企业经营全局，站在产品产生、形成、实现的全过程，结合企业各个系统的专业知识经验给质量管理在21世纪的企业一个全新的讲解，使人耳目一新、非常接地气。

课程的每一个关键知识点都能形成真正的落地方案，实施后会给企业带来巨大的价值和明显的效果

二、 培训收益

1、 明确二十一世纪全能品质主管的角色认知与定位

2、 熟悉掌握企业产品产生、形成、实现全过程中质量控制重点与关键思路

3、 熟悉并掌握二十一世纪制造业质量管理新思想、新思路

4、 规划好全能质量经理职业生涯

5、 成为公司创造巨大利润的全能质量经理

三、 培训对象

   制造型企业质量总监、经理、主管、工程师

四、 授课方式

   讲授 互动 现场演练

五、 培训时间

2天/12小时

六、 培训大纲内容

**部分：质量与品质部架构

一、质量对企业生存发展的重大深远影响

1、 国内外重大质量管理事故案例带来的反思及惊醒；

2、 中 共 中 央国务院颁发《关于开展质量提升行动的指导意见》文件解读；

案例：丰田公司刹车门事件

案例：三星电池爆炸事件

案例：凯电缆事件——放视频

二、质量的定义与内涵

1、对产品质量的深刻理解

练习：为内/外部顾客服务运用表；

案例：铁扇公主肚子里的孙悟空；

2、对过程质量的深刻理解

案例：红绿灯原理；

案例：跳水原理；

案例： “6 5 5”原理

3、对社会质量的深刻理解

案例：德国大众尾气门事件；

4、产品质量四要素；

1、 策划、设计、制造、售后服务质量的定义内涵及改进方向；

2、 质量、数量、成本、效率、效益、风险之间的关系

三、质量管理的定义与内涵

1、质量管理发展历史

01、1900年-1930年：quality inspection

02、1930年：SQC

03、1960年至今：TQM

1961年：TQC/CWQC

1979年：Zero Defect Theory

1987年：ISO9000、SIX SIGMA、MBNQA

2000年后：Integration of Management Systems and Approaches

2、质量管理发展轨迹

01、点：质量检验阶段

02、线：SPC－向前端的延伸/发展

03、面：TQC(CWQC)－向所有职能领域的扩展

04、体：TQM－大质量的系统化管理

05、网：质量链管理－跨公司质量管理

讨论：21世纪的品质管理趋势与思考；

3、 四个问题的提出；

4、 质量管理成熟度的四重境界

01、检验         02、控制、预防和保证

03、改进和创新   04、卓越

反思：目前贵司处于质量管理成熟度的哪个境界；

四、品质部核心职责的理解

1、真正意义上品质部的核心职责

2、有一定规模企业品质部一般组织架构、岗位设置

案例：美、日、德等国内外代表企业品质组织架构解读；

第二部分：品质主管工作展开（MQC、DQC、IQC、SQC、QE、PQC、OQC/FQC）；

一、营销品质主管（MQC）

1、 营销品质主管的核心职责

2、 营销品质主管的应知应会

3、 营销品质主管的关键业绩指标

4、 营销质量管理控制要点

01、 顾客和市场的了解

（1）、顾客和市场细分

（2）、顾客需求和期望了解

图表案例：顾客群分类及教练特点；

02、顾客关系与顾客满意

（1）、顾客关系的建立

讲述：顾客关系的五种境界

案例：顾客投诉的“水下冰山”模型

讲述：客户投诉处理的整合和驱动改进

（2）、顾客满意的测量

讲述：顾客忠诚度测评方法

讲述：顾客关系管理

03、工作主要思路、方法与技巧

（1）、主要原则

（2）、主要思路

（3）、方法与技巧

二、设计开发品质主管（DQC）

1、设计开发品质主管的核心职责

2、设计开发品质主管的应知应会

3、设计开发品质主管的关键业绩指标

4、设计开发质量管理控制要点

01、对APQP的深刻理解

（1）、APQP进度图讲解

（2）、项目策划阶段的输入与输出

（3）、产品设计开发阶段的输入与输出

（4）、过程设计开发阶段的输入与输出

（5）、产品与过程确认阶段的输入与输出

（6）、反馈/评定和纠正措施阶段的输入与输出

02、汽车行业新产品设计开发项目质量管理

（1）、项目策划阶段质量控制要点

（2）、产品概念设计阶段质量控制要点

（3）、工程设计阶段质量控制要点

（4）、生产准备阶段质量控制要点

（5）、试生产阶段质量控制要点

（6）、量产初期质量控制要点

03、工作主要思路、方法与技巧

（1）、主要原则

（2）、主要思路

（3）、方法与技巧

三、来料品质主管（IQC）

1、来料品质主管的核心职责

2、来料品质主管的应知应会

3、来料品质主管的关键业绩指标

4、、来料质量检验控制要点

01、来料检验流程建立

02、来料检验标准的建立

03、标准的培训考核与实施

04、检验人员的管理

05、料检验设备、工具管理

06、检验技术的提升

07、如何打造优秀的IQC部门

08、主管主要工作思路、方法技巧

5、工作主要思路、方法与技巧

（1）、主要原则

（2）、主要思路

（3）、方法与技巧

四、供应商质量管理主管（SQC）

1、供应商质量管理主管的核心职责

2、供应商质量管理主管的应知应会

3、供应商质量管理主管的关键业绩指标

4、供应商质量管理控制要点

（1）、从质量管理基本原则说起

（2）、戴明博士供应商十大管理思想

（3）、供应商质量管理主要内容

（4）、供应商质量管理组织及岗位设置要求

（5）、供应商选择的**基本原则

（6）、新的关键类供应商现场体系审查的要点

（7）、对老的供应商进行有效质量管理的要点

（8）、主管主要工作思路、方法技巧

5、工作主要思路、方法与技巧

（1）、主要原则

（2）、主要思路

（3）、方法与技巧

五、品质工程主管（QE）

1、品质工程主管的核心职责

2、品质工程主管的应知应会

3、品质工程主管的关键业绩指标

4、品质工程的一般流程

讲解：实用放错技术；

讲解：品质工程流程图；

5、工作主要思路、方法与技巧

（1）、主要原则

（2）、主要思路

（3）、方法与技巧

六、制程品质主管（PQC）

1、制程品质主管的核心职责

2、制程品质主管的应知应会

3、制程品质主管的关键业绩指标

4、制程品质的一般流程

（1）、制程品质流程图；

（2）、工序分析原理图；

（3）、工序质量分析表；

（4）、工序质量控制计划表；

（5）、现场“三按”严格执行；

（6）、现场“三自一控”的严格执行

（7）、预防性制程检验系统；

（8）、预防性制程控制系统；

5、 工作主要思路、方法与技巧

（1）、主要原则

（2）、主要思路

（3）、方法与技巧

七、成品品质主管（OQC/FQC）

1、成品品质主管的核心职责

2、成品品质主管的应知应会

3、成品品质主管的关键业绩指标

4、、成品品质控制的一般流程

01、成品品质控制流程图；

02、预防性成品检验或审核系统；

（1）、原理及如何理解

（2）、如何实施主要思路

（3）、实施难点与效果分析

（4） 、分组练习

5、工作主要思路、方法与技巧

（1）、主要原则

（2）、主要思路

（3）、方法与技巧

八、体系及过程审核主管（QSC）

1、体系及过程审核核心职责

2、体系及过程审核主管的应知应会

3、体系及过程审核主管的关键业绩指标

4、体系及过程审核控制的一般流程

讲解：体系及过程审核控制的流程图；

5、工作主要思路、方法与技巧

（1）、主要原则

（2）、主要思路

（3）、方法与技巧

第三部分：品质主管之间及与其他部门之间的关系

一、互利的供方关系

1、如何理解

2、关系图

3、品质主管之间关系说明及常见问题分析与解决

4、各品质主管与各部门之间关系说明及常见问题分析与解决

二、沟通、学习与知识共享

1、重要作用

2、分组讨论

三、如何打造高绩效无缝对接品质团队；

案例：国内外优秀企业品质团队讲解；

分享：小组分享本公司情况；

第四部分：课程总结：

1．回顾并复习2天的课程重点

2．学员制定自己的行动计划

3．快乐分享—3分钟课程感悟

4．课程效益—5分钟专家现场咨询与教练

5．运用《智慧质量模板》快速改善工作绩效

6. 填写《学以致用行动计划表》