课程目标

1、梳理和明确企业浪费的类型（库存浪费、等待浪费、制造浪费、动作浪费、不良品浪费等）；

2、使供应商掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧；

3、掌握行为改善与降低成本的方法和技巧；

4、掌握降本增效计划制定方法及跟进措施，真正做到学以致用；

5、使供应商了解降本增效机制的导入方法和关键点，输出改善方案。

课程对象

企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管

课程时间：2-3天，6小时/天

课程提纲时间内容方法目的

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**部分：精打细算，精益求精，降本增效

1.  当前企业面临的严峻形势和困惑…

2. 什么是精益管理？--微利时代的生产方式；

3.  TPS丰田生产方式介绍；

4. 精益生产的基本理念；

第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金

1.  成本的定义和构成；

2.  利润为王，怎样创造利润；；

3.  什么是**具竞争力的工厂；

4.  全面成本管理

第三部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？增值的概念

2、精益生产追求的7个“零”目标

3、识别和消灭生产现场的八大浪费；

第四部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率

1.IE七大手法简介；

2.降低成本的原则－ECRS；

3.动作改善动作：经济原则、人机工程；

4.防差错技术

第五部分: 生产现场效率提升之四大抓手

1. 精益布局和连续流；

2. 单元生产（cell)方式；

3. 工位布局改善

4. 快速换模SMED

第六部分: 深挖内部潜力、促进节能降耗，做好物料损耗管理

1、做好源头管理和全过程物料损耗管理：收购、存储、运输、备料、计量、生产等

2、生产工艺过程精细化管理，优化工艺流程，做好制丝、卷接、包装过程细节管控，降低烟叶工艺损耗率

3、推行TQM全面质量管理，做好过程工序质量控制，减少返工、返修和报废的质量损失；

4、做好Tpm全员设备维护保养，维持设备健康体质，减少因设备故障导致的物料损耗；

5、精益物流管理，减少运输和搬运的浪费，减少搬运次数和频次，减少运输环节的损耗

6、做好烟叶仓储管理，改善烟叶仓储条件、减少烟叶霉变损失；

7、做好烟叶仓储虫害防治，减少烟叶仓虫蛀食损失

第七部分：TnPM设备精益管理和备品备件管理

1、设备全寿命周期管理；

2、预防性检修管理；

3、备品备件管理

◇备件储备品种的原则

◇备件的采购与制造

◇设备风险管理

◇备件清单3A原则的分类

◇备件库存与定额管理

◇备件库房现场6S管理

◇备品备件Qc小组主题改善

第八部分、生产问题的分析与解决

1.问题基本概念

◇ 什么是 “问题”

◇ 问题的分类

◇ 问题的冰山模型    

2.丰田解决问题的10个基本意识

3.分析与解决问题的八个步骤和具体行动

4.解决问题的工具与技巧

◇ QC手法

◇ PDCA循环

第九部分: 员工行为改善管理和效率提升

1. 丰田精益人才的育成

2. 精益标杆班组建设

第十部分: 节能降耗，推动绿色发展

1. 节能降耗，从我做起

2. 能源成本陷阱解决思路和措施

第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升

1. 坚持贯彻十种精益工作态度

2. 遵循PDCA思维，推进主题改善

3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”

4. 供应商现场辅导成果展示 讲解,

讨论,

案例分析