课程目标

【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂精益成本、价值流管理控制的核心工作

【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具

【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享

【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施

课程对象

企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管

课程时间：2天，，6小时/天

课程提纲时间内容方法输出

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**部分：精打细算，精益求精，降本增效

1. 什么是精益管理？--微利时代的生产方式；

2.  TPS丰田生产方式介绍；

3. 精益生产的基本理念；

第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金

1. 成本的定义和构成；

2. 利润为王，怎样创造利润；

3. 从财务意义上的成本到管理意义上的成本；

4. 什么是过程；

5. 基于活动的成本管理；

6. 坚持“成本领先”战略；

7. 全面成本管理；

8. 成本控制六大方法

第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍

1．财务角度 生产成本计算    

◇ 材料费用的计算

◇ 制造费用的计算

◇ 制造费用的分配

2．管理角度成本管理

◇ 作业成本法（活动成本法)---定义

◇ ABC成本法操作步骤、案例分析

第四部分: 企业是我家，节能创效靠大家

1．阿米巴经营体系

2．上汽集团人人成为经营者模式；

3. 青岛海尔自主经营体

第五部分: 精益研发--技术创新降成本

1、技术降成本的方法工具

2、技术降成本活动策划

3. 产品70%的成本决定于研发：重视成本的设计；

4. VE/VA价值工程/价值分析；

第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？增值的概念

2、精益生产追求的7个“零”目标

3、识别和消灭生产现场的八大浪费；

第七部分: IE工业工程-降低成本，提高效率

1.IE七大手法简介；

2.降低成本的原则－ECRS；

3.动作改善动作：经济原则、人机工程；

4.防差错技术

第八部分: 生产现场效率提升之五大抓手

1. 精益布局和连续流；

2. 单元生产（cell)方式；

3. 工位布局改善

4. 标准化作业

5. 快速换模（SMED）

第九部分: 精益物流管理

1. 精益物流的思想及概念；

2. 工厂内部生产物流准时化配送；

3. 线边货店的设计；

4. 容器标准化管理。

第十部分: 如何削减库存成本

1. 库存浪费的冰山模型；

2. 零库存管理；

3. 用ABC分类法管理库存；

4. 库存周转率管理

第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升

1. 坚持贯彻十种精益工作态度

2. 遵循PDCA思维，推进主题改善

3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”

4. 供应商现场辅导成果展示

讲解,

讨论,

案例分析

1、精益生产的基本理念

1、 成本控制六大方法

1、作业成本法

1、 阿米巴

2、 上汽人人成为经营者模式

1、 消灭浪费实用工具与案例；

2、 松下单件流生产方式

1、 效率提升五大抓手

1、 物流准时化配送

1、 库存周转率计算

1、十种精益工作态度