【课程背景】

经过近40多年的改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本、管理成本等的不断提升，导致市场竞争力削弱、企业盈利空间萎缩。贸易保护主义势头越趋明显，中国制造企业正面临成本攀升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，低本厚利是生存的不二选择！

 为了把握企业管理运营成本真实信息，改善经营过程，为合理高效使用资源决策、产品定价及管理运营战略定位，现代管理学将ABC成本法（巴雷托分析法）为管理运营者提供完善、真实的信息等方面提供了宝贵的参考方向引导，改善原有的会计系统、增强企业的竞争力、在业界都受到了广泛的赞誉。

【课程收益】

本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过25年多的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体。让越来越多的企业从作业成本系统管理中获益，同时也能为企业全面提升管理水平，储备高级管理人才奠定良好的基础。具体掌握的知识点：

1. 完整、科学、适用的系统管理理念。让学员了解现代先进的ABC作业成本分析体系。

2. 课程设计具有专业性和针对性。重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理体系，逻辑型强，结构严谨。

3. 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。

【核心价值】

让企业全面深入了解“ABC精细化作业成本设计与控制管理”的运营管理模式，全面提升企业的综合管理水平。帮助企业实现“产品快速计价、精准控制预算”的现代科学的同步管理模式。

【课程对象】

董事长、总经理、工厂长、财务部、成本管控中心、各部门主管。

【授课与咨询的擅长内容】

1. 6S 卓越的现场管理

2. TPM 全员维护设备管理

3. PMC 卓越的生产计划与物料控制管理

4. WMS现代仓储物流与库存控制管理

5. TWI 杰出主管的综合能力提升研修

6. SPM 安全生产与事故预防管理

7. LP　精益生产运营实战管理

8. ABC 精细化作业成本设计与控制管理

9. LOM企业战略规划与文化建设管理

10. CIMS 精益生产运营管理与智能制造

【课程大纲】

**章  成功企业运营管理体系的构建

1. 工厂运作动漫案例分析

2. 不同生产模式的沙盘演练

3. TNGA【Toyota New Global Architecture丰田新全球构架】战略

4. 丰田企业发展的永恒话题

5. 丰田TPS生产管理系统(KANBAN/JIT/零缺陷等）

6. 丰田生产运营管理系统的发展与变革道路解析

7. 丰田从精益生产到精益管理的发展之路

8. TOYOTA TPS之屋，构建丰田精益管理体系

① 丰田TPS生产管理模式视频分享与解说

② 丰田精益管理的秘诀

③ 丰田精益管理的核心

④ 丰田精益管理的文化

⑤ 丰田精益管理的流程

⑥ 丰田精益管理的指标

⑦ 丰田企业收益的设计与控制

⑧ 观看视频：丰田精益管理的法宝

⑨ 企业经营指标的执行系统

⑩ 可行性方案的设计与控制管理

⑪ 企业、部门与岗位指标的经营管理

⑫ 产品战略的设计与控制管理

⑬ 供应链核心价值的管理

⑭ 尽善尽美

7. 企业永存的法宝“变革”

8. 设计不同管理级别的经营战略

9. 设计产品的经营战略

10. 改变企业的经营方式

11. 权重企业经营指标

12. 设计科学合理的管理流程

13. 精益生产标杆企业发展之路

14. 精益管理标杆企业发展之路

15. 精益供应链标杆企业发展之路

第二章 ABC精细化作业成本体系的构建

1. 构建ABC 作业成本系统的目的

2. 企业总成本费用科目的细化分类

3. ABC 作业成本法体系构建的基本流程

4. ABC 作业成本法体系的设计模式

5. 中长短期成本计划的整体设计思路

6. 制定企业经营理念和经营方针

7. 制定部门经营方针和行动目标

8. 制定部门各类产品的《基本行动方针和行动目标》

1) 确立各类产品的基本行动方针和目标

2) 明确PDCA行动内容的具体时间推移计划

3) 明确部门的重点课题

4) 明确PDCA行动内容的责任部署和协力部署

5) 明确PDCA行动内容主要责任担当和执行者

9. 落实经营指标的管理系统及方法

10. 确保经营指标的管理技术

11. 制订高额备品费用投资计划的

12. 制订新规设备费用的投资计划

13. 制订生产能力评估表

14. 制订年度销售计划与生产计划

15. 制订原材料及部品购买计划

16. 制订全库存数量、金额、单价计划

17. 制订全库存资金周转计划

18. 制订人员需求计划

① 在籍人员计划

② 设定合理的离职率

③ 设定合理的出勤率

19. 制订总成本利益计划

1) 制订各工序的销售计划

2) 制订各工序的材料及备件的购买计划

3) 制订总生产成本计划

4) 制订各工序生产成本计划

5) 制订间接部门管理成本计划

6) 制订各工序半成品月初月末总计划

7) 制订各工序完成品月初月末总计划

8) 制订人员、人均产出、良品率、出勤时间计划

9) 制订主材料收益计划

20. 验证行动方案执行后的总成本计划走势

21. 请各组设计自己公司的成本体系架构

① 设计公司的经营理念、经营指标和重点课题

② 设计部门的经营理念、经营指标和重点课题

③ 请按照费用科目进行变动费和固定费的分类

④ 详细设计变动费和固定费的各项费用科目内容

⑤ 制定重点课题的改善行动方案

⑥ 公司毛利率为30%

第三章 ABC精细化作业成本计划与实绩控制管理

1. 稻盛和夫的经营理念“只有想不到，没有做不到”

2. 明确部门总责任人的责任权限及义务

3. 明确部门经理的责任、权利与义务

4. 明确班组的责任、权利及义务

5. 总成本计划、预测与实绩管理

6. 单一产品的成本预算管理

7. 多类产品成本的预算管理

8. 职业经理人如何控制成本

9. 职业经理人如何权衡管理面子与财务实力

10. 企业中高层管理人员如何看懂《会计财务报表》

11. 如何计算企业盈亏平衡点

12. 企业降本增效战术方法

13. 现场变动费用的计划、预算与实绩管理

14. 库存周转计划与实绩控制管理

① 主材料库存量及金额管理

② 辅耗材库存量及金额的管理

③ 消耗品库存量及金额的管理

④ 在制品库存量及金额的管理

⑤ 完成品库存量及金额的管理

⑥ 减少库存的看板运用管理

⑦ 完成品ABCD库龄运用管理

⑧ 库存红牌作战法运用管理

⑨ 挖掘变废为宝方法管理

⑩ 生产流程（L/T）的计划与控制管理

15. 人均产出效率计划与实绩控制管理

① 企业人均产出的计划与控制管理

② 部门人均产出的计划与控制管理

③ 个人平均时间产出的计划与控制管理

④ 生产能力提升12法

⑤ 生产计划与实绩目视化管理

⑥ 出货计划与实绩的目视化管理

⑦ 人工成本的计划与控制管理

A. 国家规定出勤日的计划与控制管理

B. 1.5倍平时加班的计划与控制管理

C. 2.0倍周末加班的计划与控制管理

D. 3.0倍节假日加班的计划与控制管理

E. 计件制工时费的计划与控制管理

F. 基本薪资的调薪预算与对应措施

⑧ 信息流效率提升管理

A. 优化企业与企业间、部门与部门间业务流程效率

B. 优化部门内部直线业务流程效率

⑨ 优化产品流效率的提升管理

A. 布局结构性改善

B. 工程价值流改善

C. 作业效率改善

16. 良品率计划与实绩的推移管理

① 工程良品率的设计与控制管理

② 直通率计划与实绩控制管理

③ 综合良品率的设计与控制管理

④ 月度计划、预测与实绩的推移管理

⑤ FMEA CONTROL PLAN控制管理

⑥ 产品限度对比控制管理

⑦ “四检”&“四不”不良的控制窝工浪费

⑧ 培养生活成本意识降低不良率，提升直通率

17. 现场降本增效管理

① 变动费科目的计划与实绩周度控制管理

② 制订变动费及固定费PDCA详细的行动方案

③ 各部门、工序使用费用计划与实绩的控制管理

④ 开展全员减少浪费的活动成果定例发表会

18. 案例及演练：

① TYYD集团管理案例分享

第四章 ABC精细化作业成本体系构建与控制管理咨询辅导案例

第五章 现场交流与演练环节

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