课程大纲

【课程背景】

品质不良，客诉不断；工伤不少，员工抱怨……自动化程度不断提升的今天，不少企业在享受“速度”带来变化的同时，也在承受者磨难。

结果是以过程为导向的，好的过程一定好的结果，但好的结果不见得有好的过程。企业在运行的过程中，受制于多种因素的影响，**终导致瑕疵、不良、报废、返工、磕伤、刮伤、数量不准、尺寸不对……等等。有时候，管理者也会自问——“这肿么了？”。

单元线、流水线，降本增效、减员保命、机器换人无一例外的都在阐述着一个话题，如何让我们的效率做上去、让我们的品质做上去，但是少一点客诉、少一点抱怨，然而一起的努力都似乎徒劳，不少企业每个月因为“疏忽”、“大意”、“不小心”带来的损失不是万字为基数，而是十万位计量单位，成本！成本！还是成本——老板的硬伤。至此所有的企业管理都有了如下：

1. 精益、流动、拉动、流转、快换，让产品快速的跑起来

2. 结果是以过程为导向的，让有序的过程来控制后期使用的麻烦

3. 有效现场管理规划，让操作员管理人一点就通、一点就明，不再迷茫

4. 有一整套的检验手段、检验方法、安装套路、流动形态

5. 让员工了解现场、认知现场、提供让客户放心的产品

6.……

所有精益愿景都将从这里出发，所有的异常控制都从这里找到答案——

企业精细化管理和科学管理向

Fool Proof Correction防呆纠错法应用实战特训营

让我们一起来！

【课程目标】

该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾现代管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

ž 授课方式主要为专题讲解、案例研讨、小组课堂演练等。

ž 让学员清晰认知防呆纠错在企业是一个常见的问题，不是不能解决，而是需要方法

ž 和学员一起分析基于价值的防呆纠错管理，并进行行之有效的推进防呆纠错

ž 清晰错误的成因并选择行之有效的对策予以解决

ž **案例研讨、案例分享，让学员清晰防呆纠错的十大原理与防呆纠错四大手段

ž 从多个不同角度企业防呆纠错管理，让学员了解现场防呆纠错常用装置以及使用

ž 掌握技术管理、创新管理在防错管理中的应用，并构建企业自己的防错管理体系

ž 防呆纠错法现场推进七大步骤，让学员充分认知防呆纠错不是一个单一的行为，而是一个系统的推进工程

ž 掌握预防呆纠错的相关技巧，并编制30天60天180天的行动计划

【课程特色】

实用有效：培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

轻松幽默：将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

气氛活跃：将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

学以致用：用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

【课程特点】

ž 本次培训防呆纠错项目操作实战型专家主讲，专家的防呆纠错推行经验丰富，问题解决更透彻；

ž 整个防呆纠错管理内容更全面、更系统、更容易落地；

ž 专家根据防呆纠错推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；

ž 对推行防呆纠错不到位的企业，专家会让你在培训会上找到**解决方案；

ž 借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

ž 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

【授课对象】

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

时间

课程内容

呈现方式

解决问题

DAY1

上 午

9:00-12:00

**单元 基础篇m防错法

第1节 防错发生的类型与基本

生活中，你有没有类似的问题

生活防错案例研讨

错误发生的十大类型

回归制造，缺陷与错误

零缺陷与防错

制造工程的缺陷要因(4M1E)

制造缺陷和人失误关联矩阵

犯错和作业标准的关系

防错的逻辑结构图

防错方式之Œ具有质量特征案例

防错方式之具有规定数量案例

防错方式之Ž识别性防错案例

防错方式之具有警报装置案例

防错方式之具有治具功能案例

防错方式之‘具有联动方式案例

防错方式之’具有全数选别方式

第2节 防错的四大展示形态

防止、检出、停止、警报

防错案例m防止回转

防错案例m防止逆装

防错案例m钎焊不良

防错案例m防止逆装

防错案例m防止装反

防错案例m组装不良

防错案例m倾斜组装

防错案例m螺钉漏装

• 理论讲授

• 案例研讨

相关防错方式的研讨

• 方案设计

为每组提供一个质量失败案例，由小组成员结合基础知识进行防错手法的选择，并绘制基本的概念图

• 清晰防错法的基本知识

• 了解错误产生的十大成因

• 掌握防错的逻辑结构图

• 构建防错的基本姿态

DAY1

下 午

13:30-16:30

第二单元 原理篇m防错法

第1节 防呆纠错十大原理

1.断根原理

断根原理m去除无用的结构

利用外形与防错板和定位销防错

断根案例m磷化防锈

断根案例m冷媒灌注防错

2.保险原理

保险原理m超声波改善

保险原理m PCB板的ICT测试改善

保险原理m冲床保险原理

保险原理m球阀防错案例

3.自动原理

自动原理m压力机安全光栅

自动原理m硫化机改善

4.相符原理

相符原理m发光二极管

相符原理m定位销改善

相符原理m嵌入管理

5.顺序原理

顺序案例m便捷组装

6.隔离原理

隔离原理m危化隔离

隔离原理m危险隔离

7.复制原理

复制案例m线缆改善

复制案例m一次到位

8.层别原理

层别案例

9.警告原理

警告案例m实验中心

10.缓和原理

缓和案例m轴承防锈

缓和案例m泡沫填充

原理研讨m车床转速改善

原理研讨m医用插头改善

原理研讨m飞机行李提醒改善

防错应用m大巴车自然

第2节 防错五原则

消除的思路

消除案例m减少缺陷

消除案例m碎渣拦截

替代的思路

替代案例m减少失误

替代案例m空盒防止

替代案例m弹力阀门

简化的思路

简化案例m作业指示

简化案例m药品改善

检测的思路

检测案例m部件检测

三种检测手段

七种常见防错装置

检测案例m条码管理

检测案例m存在与否

检测案例m特性探测

减少的思路

减少案例m设备点检

减少案例m安全防护

减少案例m工装夹具

第3节 产品防错设计

产品防错m二款副水箱设计共用副水箱盖

产品防错mR33烟灰缸左/右弹簧颜色区分

产品防错m螺母夹安装防错设计

产品防错m P42D A柱钣金护板的识别

产品防错m B753球头左右装饰件防错

产品防错m BX3R球头标牌安装防错

前门防撞门饰板 卡扣防错

产品防错mSU/MC登车把手

• 理论讲授

• 案例教学

采用案例的形式去呈现原理与原则

ž 原理甄别

请结合所服务的部门或者单位，整理服务对象单位的防错法所符合的原理

• 小组研讨

五大原则与十大原理的对应关系构建

ž 服务案例梳理

结合所服务的企业质量缺陷，针对防错五原则进行方案思路设计，每个原则不少于一个案例

• 借助案例掌握防呆纠错的十大原理及应用场合

• 借助案例学会防错的五大原则

• 清晰十大原理、五大原则在产品设计中的应用

DAY2

上 午

第三单元 技术篇m防错法

第1节 四种电子防错手段

• 信息加强型防错

防错案例m尺寸测量

• 编组和计数型防错

错案案例m计数案例

错案案例m漏装案例

• 有序型防错

防错案例m自动退刀

• 接触型防错

防错案例m使用接触

防错案例m法测定尺寸

第2节 两种机械防错

机械防错

防错案例m元件机械

防错案例m刃具模具

防错案例m工位拉伸模

防错案例m油液控制

机械防错导位辅助小结

机械防错之公差补偿

气动防错

防错案例m夹具改善

防错机制应用思考

作业指引计量监测防错

• 理论讲授

ž 案例教学

借助案例形式进行呈现

ž 小组练习

结合电子防错和机械防错，请为所负责的单位或者项目出现的质量缺陷，整理其防错的逻辑

ž 小组练习

构建企业与客户之间的技术防错与不良消除矩阵表

ž 掌握四种电子防错手段

ž 深度了解两种机械防错

ž 构建企业与客户之间的技术防错与不良消除矩阵表，为客户的防错管理奠定基础

ž 从技术的角度进行防错管理

DAY2

下 午

第四单元 创新篇m防错法

第1节 PLC程序&防错法

可编程控制器IO端

代号X\Y\M\T\D的应用

从继电接触控制图到梯形图

等效PLC控制梯形图

逻辑取与输出线圈驱动指令

第2节 TRIZ创新&防错法

物理矛盾例子

物理防错m史上**牛的印章

创新管理m公交系统改善

创新管理m金属组件电镀

第3节 逆向工程防错法

某企业逆向工程案例分享

第4节 装配线电子防错系统案例

等级1：扭矩防错

等级2：扭矩计数功能

等级3：扭矩防错，角度防错

等级4：多个连接OK

等级5：顺序拧紧OK

等级6：零错误装配

第五单元 系统篇m防错法

1.确定问题

案例ŒPoka Yoke – 工作站检查表

进行防错的优先确定原则

案例Ž工作作业研究分析表

案例工作作业研究分析表

2.缺陷分析

5Why和因果图（6M）

错误的4大分类

3.制定方案

常见的防错方法和原则回顾

4. 方案评估

方案评估案例Œ生产过程防错改进工作表

方案评估案例防错的五个等级

方案评估案例Ž涂层烘烤过度防错方案

5.实施方案

购置防错装置硬件

线下评估

现场操作培训

安装到生产线

6.评估固化

6.1 防错验证4类方法

6.2 形成标准化作业和文件

7.方案展开

案例m后座后靠流水线防错一览表

从战略角度看Fool Proof的引进及展开

防错推广应注意的事项

FOOL PROOF化事例集

• 理论讲授

ž 案例教学

借助案例形式进行呈现

ž 小组练习

结合防错逻辑进行，PLC程序图的编制，并讲解企业动作逻辑

ž 案例研讨

安全气囊改善

燃气控制改善

ž 方案设计

学员企业质量异常案例方案研讨设计

ž 小组研讨

防错装置应用矩阵图

ž 计划编制

如何系统的内部推进防错手法

ž 掌握PLC程序控制图在防错中的应用

ž 借用物理矛盾解决客户企业中遇到的缺陷问题

ž 学会编制企业内部的防错装置应用矩阵图，为企业防错手法的选择奠定基础

ž 掌握在企业内部推进防错的七大步骤

备注

课纲所罗列案例会依据课程的进程进行删减