课程简介

【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员

【课   时】2天，6小时/天

微利生产时代，我国制造业已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？

生产、计划、物料、销售各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,然而现在大家似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：

◇ 如何在供应链和工厂产品实现的各环节中大大缩短交期，提高准时交付率？

◇ 提高订单预测准确率？

◇ 提高技术需求准确率？

◇ 如何提高备料准确率？

◇ 如何减少呆滞物料？

◇ 如何提高供应链和企业内部生产的柔性化以应对多品种、少批量、短交期等外界需求的变化？……

    这些问题一直困扰着我们！！

本课程从实战的角度出发，旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质，解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。

本课程**对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！

【课程背景】

◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足；

◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足；

◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。

◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。

◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。

◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

【课程目标】

◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本；

◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；

◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；

◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；

◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；

◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。

【课程内容】

时间内容方法目的  —  **部分：PMC概述1. VUCA时代面临的冲突和挑战2. PMC概念、工作职责和职业素质3. 产、研、销、物料管理面临的共同难题4. PMC基本运作流程5. 现代企业生产管理体系网络6. 先进的PMC组织架构7. PMC工作任务与目标8. 生管工作技巧 第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式1. 什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下2. 多品种少量生产特性与管理方式3. 柔性制造系统FMS4. DFM可制造性设计5. 生产布局改善；6. 拉动生产和JIT准时化生产7. 一个流生产；8. 单元式生产、U型布局；9. 快速换模SMED第三部分: 数字化、智能化工厂建设1. 工业革命发展历程：从工业·1.0到工业4.02. 工业4.0核心内容：精益化、自动化、数字化和智能化工厂3. 关键支撑技术² 智能机器人² 工业互联网² 智能传感器² 工业软件4. 智能工厂与云服务应用5. 案例应用² 智能装配² 智能仓储：立体仓库/高架库² 智能包装² 智能检测6. MES制造执行系统7. AGV完整系统解决方案 第四部分：生产运营绩效管理与价值流分析1. 生产活动的本质和关键要素2. 生产周期的概念和计算3. 生产节拍TT时间和CT时间4. 标准工时和生产线平衡改善5. 如何消除瓶颈？6. 生产效率量化评估：UPH单位每小时产出7. OEE设备综合效率8. 影响生产周期的因素；9. 缩短生产周期的工具和方法：价值流分析；10. 什么是过程方法？流程六要素11. 增值活动与非增值活动12. 价值流分析与流程改善13. 工序作业改善的ECSR原则；14. 程序分析案例分享 第五部分:生产计划与进度控制：1、生产类型、特点与对策² 生产管理的原理；² 生产类型（存货生产型、订单生产型）； 2、产能与生产负荷分析² 产能的概念；² 决定产能的要素；² 如何分析人力负荷；² 如何分析机器负荷；3、生产计划概念、类型与制订要领² 生产计划的概念；² 生产计划的内容；² 生产计划编排的要素；² 生产排程常见的问题² 生产计划排程的优先原则；² 生产计划制订的流程；² 生产计划进度延误的原因与对策² 生产准备工作内容；4、生产过程控制与异常协调² 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；² 影响生产进度落后的要素；² 生产进度落后的改善措施；² 生产异常的发现、反馈与处理；5、急单插单的解决技巧6、多品种、少批量下的交期管理² 产销失调的解决对策² 交期延误的原因；² 交期延误改善对策；² 定期产销协调会议；第六部分: 物料的控制与管理1、物料控制与管理概述² 认识采购、生产、仓储物流过程² 物料控制的精髓是“三不”原则² 物料管理的目标；² 物料管理主要内容；2、物料需求计划管理4、精益库存管理² 库存的概念；² 库存的优点与坏处；² 库存管理的目标² 周转率与周转天数；² 不良库存发生的原因与对策；² 库存ABC管理方法；² VMI-供应商管理库存；   讲解,讨论,案例分析  l 了解多品种、少批量下的交期管理l 掌握生产计划与进度控制的有效工具