如果您是以下人群，请务必学习本课程：

1.产品售价下降，成本却无法同步下降的公司经营者

2.客户来单，却因为成本不清而犹豫再三，不知能否接单的市场人员

3.非常努力工作，却没有提高公司整体业绩的生产管理人员

4.即使满足交期，却无法涨工资的采购人员

5.即使保证了设备正常运行，却经常因备品备件超支而饱受责难的维修人员

6.即使设计出了高性能产品，却无法被公司接受的设计人员

**本课程，您可以掌握以下主要技能

1. 产品别成本精算方法

2. 标准成本的预算与执行

3. **IE技术降低人工成本的方法

4. **精益技术降低物流成本的方法

5. **VA/VE价值工程从研发角度控制成本的方法

6. **TQM降低质量成本的方法

7. **经营会计降低管理费用的方法

课程模块

**篇 企业成本构成与产品原价精算

**讲  价格精算决定能否接单

1．什么样的价格接单才能赚钱？

2．什么样的价格接单不赚钱，但至少能养人？

3．什么样的价格绝对不能接单？

4. 企业成本构成

第二讲  产品价格精算方法

1．测算标准工时

2. 核算工时费率

3. 分解经营费用

4. 统计人工成本

5. 统计材料成本

6. 计算产品价格

第二篇 企业成本关键节点控制

  第三讲 成本控制的八个关键节点

1. 项目预算（明确功能、价格、保底产量、明确标准成本）

2．产品研发（VA/VE价值工程、确定材料成本、人工成本、设备成本）

3. 试产评估（对材料、人工成本进行修订）

4. 投产准备（设备、厂房等固定费用）

5. 原料采购（控制物料成本）

6. 量产运营（控制人员、物料、辅料成本）

7. 销售接单（价格精算）

8. 项目结清（人、机、料去向安排）

第四讲 项目预算阶段关键工具：标准成本

1．项目预算与成本倒逼机制

2. 标准成本的构成

3. 预算与执行制度

4. 模拟公司制度

第五讲 产品研发阶段关键工具：VA/VE价值工程

1．半成品、成品库存构成与分析

2．生产计划与物料配送解决方案

第六讲 试产阶段关键工具：评价项目一览表

1.质量成本的构成与分析

2.客户美誉度损失分析：QC解决方案

3.返工报废损失分析：QA解决方案

第七讲 产能规划阶段关键工具:TOC突破产能瓶颈五步法

1. 计算产能负荷率

2．改善瓶颈

3. 非瓶颈支援瓶颈

4. 追加投资突破瓶颈

5. 循环往复

第八讲 采购阶段关键工具：SCM供应链管理

1．四类产品的成本控制方向

2．采购成本改善

3．库存成本改善

第九讲 人工成本的关键工具：IE工业工程

1．人工成本的构成与分析

2. 效率倍增降低工资占比

第十讲 如何有效推行成本控制活动

1．如何建立以成本统计与绩效考核制度

2．如何建立成本中心

3．如何进行成本分解

4. 如何决策改善方案能否实施