课程背景:

7S是5S的升级版。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S"；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S"；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的。

7S在日本的成功证明了其价值，得到了包括中国在内的多个国家的认可和学习，当企业逐渐走向精细化时，7S是很好的推动工具，不但可以提高员工素质，还可以因此改善现场管理，使得企业进步。

课程对象:7S管理员 管理干部 感兴趣的员工

课程收益:

学习7S原理和知识

掌握7S的推进套路

对照要求寻找不足

提高相关工作绩效

授课方式:

系统讲述、深度剖析与典型个案借鉴相结合

原理讲解和实操相结合、理论与实际相结合

课程特色:

7S的学习对现场改进非常重要，但遗憾的是很多培训流于形式。本课程结合7S的来龙去脉深度分析，详细讲解其本质及在不同岗位的推广要领，避免闭门造车和一刀切的行为；

课程讲师在多种行业的多家企业推广过7S，理论与实践俱佳，确保学员获得有效的进步和举一反三的自我学习能力，同时启发学员结合7S和现场改进活动，使之成为工作中有机的组成部分；

课程时长:1天

课程大纲:

7S概述

5S的起源、沿革和发展

推行7S的作用和意义

7S与其它管理法的联系

7S应用范围的变化

7S管理的认识误区

7S推进内容

7S详解之整理

物品使用频率及处理原则

注意点

实施要领

常用方法

7S详解之整顿

三要素：场所、方法、标识

三定：定点、定容、定量

注意点

实施要领

常用方法

7S详解之清扫

注意点

实施要领

常用方法

7S详解之清洁

PDCA循环

注意点

实施要领

7S详解之素养

企业文化的含义

提高员工的执行力

7S详解之安全

人身安全

环境安全

设备安全

财产安全

7S详解之节约

价值分析

精益管理

7S的推行要领

推进原理及阶段

成立推行组织

拟定推行方针及目标

拟定工作计划及实施方法

培训教育和宣传

实施

活动评比和激励

7S经典工具

定点摄影法

洗澡活动

目视化管理

红牌作战

TPM

7S常态化管理

标准化

组织管理

持续改善

7S的延伸和提升

7S和质量监督

7S和工程创优

案例分析和研讨