【课程背景】
APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, 五大核心工具，相信汽车业的朋友一定不陌生，质量工作者对其更是耳熟能详。然而，在实际工作中，如何综合运用五大工具，切实改善产品品质，提升客户满意度，可能就有一定的难度了。
本课程从实战的角度，向大家演绎：
1） 如何**先期质量策划，运用质量管理工具，改善产品设计和过程设计，优化产品和过程基因（APQP/FMEA/CP）；
2） 如何**先期质量策划，运用质量管理工具，改善过程管理，保证过程品质（MSA/SPC）；
3） 如何**有组织有计划的品质保证活动，向客户证明企业的品质保证能力，提升客户满意度（APQP/PPAP）
【课程时长】4天 (每天6小时)
【课程目的】
本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地理解五大核心工具的概念，学会应用五大工具的理念、准则、方法和步骤， 进行先期品质策划和过程管理，并**有组织有计划的品质保证活动，向客户证明企业的品质保证能力，提升客户满意度。
【课程对象】从事质量管理、工程技术、生产管理等相关人员。
【授课方式】
激情授课 案例分享 课堂练习 小组讨论 总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
【课程大纲】
日程
题目
培训内容
培训时长（分钟）
第1天
准备
学员分组
20
QS9000、ISO/TS16949、IATF16949与五大工具
APQP概述、策划和项目确定
APQP概述；
60
APQP的职责范围；
APQP的基本原则；
APQP的五个过程。
产品/过程标杆数据
产品可靠性研究
初始材料清单
初始过程流程图
初始特殊特性清单
课堂练习
各小组从公司现有产品中任选一款模拟进行改善
10
产品的设计和开发
DFMEA
60
可制造性和装配设计
设计验证计划与报告（DVP&R）
工程图样
工程规范和材料规范
产品和过程特殊特性研究
小组可行性承诺
课堂练习
各小组根据培训内容更新产品设计资料
20
过程的设计和开发
过程开发与过程流程图
60
PFMEA
试生产控制计划
过程指导书
MSA计划和初始过程能力研究计划
包装标准和包装规范
课堂练习
各小组根据培训内容更新过程设计资料
20
产品和过程的确认
测量系统分析（MSA）
60
初始过程能力研究（PpK & CpK）
生产件批准（PPAP）
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定
课堂练习
各小组根据培训内容更新产品和过程确认资料
20
日程
题目
培训内容
培训时长（分钟）
第2天
潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍
什么是FMEA？
60
什么是失效？
失效链
过程流程图与PFMEA的联系
风险优先度指数: RPN
FMEA的顺序
课堂练习
各小组讨论本组所需完成的FMEA分析
20
过程FMEA
PFMEA概述
60
PFMEA的目标
PFMEA开发的准备
PFMEA的输入和要求
过程流程的优点
过程的功能与要求
潜在的失效模式
60
潜在的失效后果
严重度S----后果严重性评估
失效模式重要性等级
潜在的失效原因
频度O----失效模式可能出现的评估
现行过程控制
60
现行探测控制
探测度D---过程控制方法有效性的评估
风险评估---顺序数RPN
建议措施
采用的措施的评价
FMEA的表格类型
PFMEA检查表
课堂练习
各小组根据培训内容完成FMEA分析，并更新资料
20
控制计划CP
什么是控制计划
60
过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
控制计划的输入文件
控制计划表头介绍
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
控制计划和作业指导书
样件CP
60
试产CP
量产CP
CP中的预防与纠正行动
控制反应计划
CP的输出文件
与SOP的关系
日程
题目
培训内容
培训时长（分钟）
第3天
课堂练习
各小组根据培训内容作成控制计划和作业指导书（示意）
20
统计过程控制/SPC基本统计概念和介绍
特性/过程变差
60
过程控制系统
变差的普通及特殊原因
过程控制和过程能力
课堂练习
各小组根据培训内容选择需要控制的特殊特性
10
控制图（计量型、计数型）
控制图的原理、类型、选择方法和用途
60
与过程有关的控制图
使用控制图的准备
Xbar-R图
Xbar-R图
60
X-MR图
P图
课堂练习
各小组选用合适的控制图对特殊特性进行管控
10
过程能力研究
Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数
60
过程能力研究（PpK & CpK）和计算
过程控制/过程能力与过程改进循环
课堂练习
各小组分析基于现有数据的过程能力
20
测量系统分析/MSA概述
测量过程的理解
60
测量系统特性
测量系统误差来源
测量基础术语
课堂练习
各小组讨论本组所需完成的MSA分析
10
日程
题目
培训内容
培训时长（分钟）
第4天
测量系统分析实施
测量系统研究准备
60
测量系统分析方法
计量型测量系统分析
GRR研究分析
60
偏倚研究分析
60
计数型测量系统分析
风险分析法
课堂练习
各小组基于现有数据,完成必要的MSA
20
生产件批准程序/PPAP
PPAP综述
60
PPAP与APQP的协调
PPAP定义、目的和适用范围
PPAP的过程要求-有效的生产
PPAP要求详述
PPAP要求详述
60
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求及证据的等级
零件提交状态
记录的保存
课堂练习
各小组准备PPAP所需的所有资料和清单，申请PPAP
20
尾声
分组发表
60
教师点评
集体评分
学员分享心得、感悟和收获
答疑
合影留念
