1、理清现场管理的六大目标，掌握目标、绩效管理的方法； 2、系统学习工作教导的工具与方法，将培训真正落实到位； 3、提升车间主任的执行能力，真正实现说到做到； 4、培养分析解决问题的能力，将持续改善的习惯真正融入日常管理中； 5、体会提升士气的实质，提高人员管理的能力。

一．前言

1．现场管理的重要性

2．车间主任要回答的三个问题

车间主任的任务是什么？

现场管理的问题如何分类？

现场管理到底是什么？

二．安全管理

1．案例分析热身：做好安全管理的五个核心问题

2．从「海因里西法则」看安全事故产生的原因

3．现场管理者将安全工作进行到底的工具

安全事故易发点统计表

现场日常安全检查机制

三．质量管理

1．质量管理的近期与长期目标

2．为什么说「人的因素」是影响质量水平的核心因素？

3．让员工训练有素——现场教导开展的方法与工具：

岗位技能一览表

人员技能档案

教导计划

培训教材——工作分解表

4．老师傅的经验在传承过程中的难点突破

5．案例分析1：如何将新机长的能力快速提升上来？

6．思考一下：质量是依靠什么来保障的？

7．视频分享：从中集产品质量提升中看质量改善的真正动力

8．质量预防的方法介绍与分析

横向展开

SPC与FMEA

防呆

四．生产计划与过程控制

1．生产计划管理水平的衡量标准

2．提高生产计划达成率的工具1——做好生产准备工作

生产准备工作的类别与步骤

生产准备确认单的编制与应用

工厂中各部门生产准备工作的责任分工

3．提高生产计划达成率的工具2——做好现场的检查与过程控制

确定需要重点检查的四项内容

现场过程控制规划表的编制与实施

现场目视化管理在过程控制中的应用

4．生产过程控制中异常问题分析的难点与重点

5．为什么说4M1E/鱼骨图/5WHY都分析不到问题的根源

6．案例分析2：「生产线主电机烧了」的原因分析

7．真正解决生产过程控制中遇到问题的四句话

8．大师观点：戴明对系统问题的经典论述

9．「世界上怕认真二字」——绵阳安县桑枣中学给我们的启示

五．成本管理

1．通常对成本的理解和误区

2．丰田七大浪费在成本管理中的应用

伯利恒钢铁厂搬运效率的提升

笔的组装作业的浪费削减

报表制作流程的有效优化

六．士气管理

1．影响士气的难点与因素分析

共产党与国民党战斗士气的对比分析

福特汽车员工士气提升的过程描述

李云龙提升部队士气的关键点

2．「不花钱」能提升员工士气的十种方法

3．「丰田提案制度」在提升士气中的应用

七．总结

1．工作改善的实施基础——科学精神

2．实现持续改善的六大阶梯