了解问题解决的工具和技巧
掌握使用8D方法实施闭环纠正预防措施
使现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员等掌握有效、系统的解决问题的方法和思路
能在最短的时间内消除不良,恢复生产,保证交付,降低成本,提高解决问题的效率
8D 概述
● 8D的目的
● 8D报告必须回答问题
● 8D的益处
D0准备8D过程
● 实施紧急反应措施Emergency Response Actions (ERA)
● 症状和问题
● 量化症状的工具:趋势图柏拉图
● D0准备8D过程案例
D1 确定团队
● 为什么要确定团队
● 确定团队成员时应考虑
● 多功能复合资格
● 头脑风暴过程Group Brainstorming
● D1 确定团队案例
D2 描述问题
● 问题陈述
● 如何进行问题描述
● 5W2H的描述问题的方法
● “是/不是”表格
● 5Why找出根本原因
● 过程流程图(Process Flow Diagram)
● 因果图(鱼骨头图)
● D2 描述问题案例
D3 实施临时性遏制措施
● 临时遏制措施ICA特点
● 损失函数思维方式
● 开发ICA的四个步骤
● D3 实施临时性遏制措施案例
D4 确定和验证根本原因和遗漏点
● 8D过程中讨论的不同类型的原因
● 问题情况的类型
● 怎样确定根本原因
● 问题解决工作表
● 问题描述
● 比较分析
● 根本原因推测
● 根本原因推测检测
● FMEA DOE 稳健设计(Robust Design)
● D4 确定和验证根本原因和遗漏点案例
D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
● 定义永久纠正措施 (PCA)
● 用七步做决定过程来选择PCA
● 使用 Decision Making Worksheet
● 解释怎样验证 PCA
● 设计验证计划报告(DVP&R)
● D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施案例
D6 实施和确认永久性纠正措施
● 计划PCA的实施
● 问题预防
● 确定障碍和预防措施
● 确认PCA
● D6 实施和确认永久性纠正措施案例
D7 防止问题再次发生
● 为什么要预防问题的再次发生
● 预防再发生
● 领导的责任
● D7 防止问题再次发生案例
D8 表彰小组和个人的贡献
● 表扬小组和个人的贡献
8D报告填写提交
8D过程中常见的问题