通过本课程的学习，使企业生产、质量管理人员深化对生产现场质量管理的技巧、方法、途径的认识，掌握看板管理、五现管理、劳动力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、TPM设备保全管理等生产现场管理技术、步骤和方法，并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问题、生产工艺问题、环境问题、质量问题等，提出有效的解决思路、步骤和实战的操作方法，解决了中小企业生产厂长、质量部长、车间主任改善生产现场质量管理、提升产品质量的难题。

一、现场管理概述

1、现场管理的重要意义；2、现场管理存在的问题；3、现场管理的5个目标；

4、现场管理的理念、方法；

1）“五现”管理方法；①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实。

二、生产现场分析；

1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；

2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；

3、现场分析的方法；1）5W2H方法；

4、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法；

三、现场环境管理；

1、现场物品摆放管理；

1）5S管理简介；2)实施5S管理的要点；3）推行“整理”工作的7个要点和8个方面；

4）推行“整顿”工作的6个要点；①分析现状；②确定场所；③确定方法；④确定位置；⑤定置放置的技巧；

5）推行“清扫”工作的4大要点；6）推行“清洁”活动的九个步骤；7）提升“素养”的工作4大要点；

2、物料搬运管理；

1）现场合理布局的5个原则；2）不同搬运方法的实例介绍；3）实施科学搬运的5个原则；4）降低搬运难度的三大对策，五个方法；5）实施定量包装、搬运；6）定量包装示意图。

3、现场标识管理；

1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；1）标识的种类、方法；2）半成品标识；3）模具标识；

四、现场人员管理；

1、劳动力的合理配置；1）实现生产线的劳动力平衡配置的方法；2）生产线平衡改善方法；3）作业方法上的改善；

2、实施OJT培训；1）什么是OJT培训；2）做好OJT培训的三个前提；2）完善日常训练的5个重点；

3、强化与员工的沟通；1）正确沟通的流程；2）消除产生隔阂的12个原因；3）讲究沟通的方法；4）消除沟通的障碍；5）批评人要讲究方法；

4、学会如何激励员工；①激励的五大理论；②激励员工的四大原则；③领导干部要以身作则；④激励员工的1
个做法。

4、看板管理管理方法；

1）看板管理的概念；

①看板的定义；②看板的作用；③看板的种类；④各类看板示意图；

2）看板生产的组织方式；①看板生产的组织流程；②看板生产流程示意图；③组织看板生产注意事项；

五、现场设备管理；

1、全面实施TPM管理；

1）TPM问题的提出；2）设备保养的历史；3）TPM发展的过程；

4）设备维修的基本内容；5）TPM的定义；6）TPM管理的8个支柱；

7）实施TPM的前期准备；8）推展TPM活动的14个步骤；

9）实施TPM活动的措施、方法；1
）做好设备5S管理的六个要求；

11）消灭设备不良的6个来源；12）设备点检制的8个要求；

13）提高设备使用效率的6个技巧。

2、进行人机平衡作业方法；

1）人机平衡作业的定义、目的；2）人机平衡作业分析；3）推行人机作业的措施；4）平衡方法案例介绍；

3、加强设备防护，避免伤人事件；

1）添置、改良夹具和治具；2）易损、老化工具及时更换；3）仪器仪表按时校准；

六、现场材料管理—均衡生产的实现；

1、生产不均衡的几种表现；2、物料摆放要解决的四个问题；3、如何解决停工待料的问题；4、减少频繁换料的问题。

七、现场质量管理；

1、消除质量管理上存在的认识误区；

2、加强全员培训，提高质量意识；1）质量培训的五大知识架构；2）掌握质量管理的五大基本要领；

3、分析产品质量不良的五大原因；1）设计；2）工艺；3）制造；4）人员；5）材料；

4、健全标准，严格按照标准执行；5、完善七大质量制度，堵塞管理漏洞；6、质量管理的四大稽核、监控制度；

1）双岗制；2）签名制；3）复查制；4）追溯制；

7、完善标识，避免各种混淆；8、开好早、晚会，质量问题要天天讲；

9、做好质量各环节的分析；1）从业务流程上分析；2）从人机料法环侧七个方面分析；

10、强化检验、做好现场质量监控；

1）明确开工生产的两个前提；2）健全质量三检制；3）设置工序质量控制点；4）做好特殊工序的检验；

八、现场安全管理；

1）明确安全生产责任；2）明确安全生产目标；3）安全生产教育、培训；4）事故重在预防的四个方面；5）分析事故发生的原因；6）从源头上采取措施，防范事故发生的八大措施；7）完善检查、管理制度；8）制订应急安全预案；