课程背景：

改革开放40年来，中国成长为世界工厂，制造业规模雄踞世界之首；同时跃居**大的货物贸易国，深入融合并参与构建国内和全球化供应链体系。

在这一发展进程中，我们一方面“摸着石头过河”，勇于自主探索创新；一方面也“搭着肩膀过河”，善于学习借鉴他山之石。其中“精益化管理”，就是其中一项重要助力。

在工业3.0 时期， “精益生产”将源于日本丰田的生产方式，演化为世界级企业的竞争利器，提炼为追求完美、消除浪费的精益管理思想和管理模式；相比工业2.0传统模式，精益生产的生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被 喻为“改变世界的机器”。同时，精益生产也不断在“横向”与“纵向”方面发展和创新：

横向跨界方面：从机械电子领域向化工流程行业演进；从工业品向消费品领域移植；

纵向创新方面：“智能制造4.0”与“精益制造”相结合，“新零售”与“新制造”相融入。

精益体系内核要素方面，在继续深化“精益工厂”板块的同时，对与跨接口跨企业的“精益物流与供应链”板块，也投入了更多的整合集成力度，进一步提升：准时交货、成本改善、库存控制、网络协同、柔性化响应等方面的绩效表现，进一步发掘物流与供应链领域的“第三利润源泉”。

课程大纲：

**部分：精益管理思想与运营部署

1.1 精益生产的发展与演进借鉴：

机械电子行业： 丰田汽车，上海通用汽车，博世电子

精细化工行业： 默沙东制药，宝洁

1.2 精益物流与供应链的演进借鉴

工业品物流与供应链： 上汽安吉物流

O2O零售物流与供应链：菜鸟物流

1.3 精益思想与体系

精益思想五项原则：客户、价值、流动、拉动、追求完美

精益体系要素：基础要素、赋能要素

精益价值流图： 当前状态、未来状态

1.4 精益运营部署

精益方针展开

精益组织与职责

精益实施路线图

第二部分：精益工厂PMC（计划与物流）管理

2.1 工厂PMC管理场景分析

新品上市准备、物流配套设计

生产计划、    物料计划

厂内物流作业、外部第三方物流管控

2.2 精益计划管理

四级计划体系： 中长期预测 Vs 短期拉动

柔性生产排程： 灵活性与均衡化

2.3 精益物流系统设计

物流工艺PFEP： 物流技术 Vs 物流标准化

物流过程构架：  入厂物流、生产物流、配送物流、逆向物流

物流作业要素设计：运输、搬运、仓库、包装、防护、标识、单证

精益拉动形式：看板、按灯、排序、成组、电子响应

精益PMC信息系统： ERP MES JIT APS 物联网

2.4 精益库存管理

库存管理“老三篇”：ABC、安全库存、经济批量

库存管理新三篇：MRP、JIT、VMI

第三部分：外部供应链精益管理

3.1 供应商开发与管理：

采购开发策略、供货组合策略

3.2 分销与配送供应链：

大客户直销、分销配送、电商

3.3 第三方物流开发与管理：

运输承运服务、物流仓储中心服务、配送物流服务

3.4 精益供应链评审与改善：

合规评审、效率与成本优化

第四部分：精益供应链成本分析与改善

4.1 精益成本核算：

标准成本、供应链总体拥有成本（TOC）

作业成本法、价值流成本法

4.2 物流成本分析与改善

直接成本、间接成本

变动成本、固定成本

4.3 库存成本分析与改善

利润率、周转率

自有库存、联合库存、VMI库存

总结 & 交流，培训结束