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工业4.0与中国制造2025

培训对象: 中高层,总经理,企业规划管理人员,生产部及其他相关人员

课程目标: 工业4.0时代的产业发展趋势 强化企业管理迎接工业4.0

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工业4.0与中国制造2025课程介绍

课程描述                                                                  

工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始;工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启;工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——**信息物理系统(Cyber-physicalSystem,CPS)的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切。

简单而言,如果说现在的自动化生产是人与机器对话,第四次工业革命将实现机 器与机器对话。

课程大纲                                                                  

**章  工业4.0时代的产业发展趋势

工业 4.0的重点是创造智能产品,程序和过程。其中,智能工厂构成了工业 4.0的一个关键特征。智能工厂能够管理复杂的事物,不容易受到干扰,能够更有效地制造产品。在智能工厂里,人、机器和资源如同在一个社交网络里一般自然地相互沟通协作。

一、工业发展历程

1、四次工业革命

2、国内外工业发展现状 

二、工业4.0简介

1、工业4.0的背景

2、工业4.0的概念

3、工业4.0的愿景

4、实现工业4.0的2大主题:

智能工厂、智能生产

5、实现工业4.0的3个重点

6、实现工业4.0的 8大关键

7、推动工业4.0的2重战略

8、推动工业4.0的3大挑战

9、推动工业4.0的8大价值

10、推动工业4.0的5项措施

11、工业4.0的三大趋势

12、工业4.0下的产品特点

三、工业4.0核心技术内涵

1、工业4.0的三大技术支撑

2、核心技术内涵—信息物理系统

3、核心技术内涵—物联网

4、核心技术内涵—云计算、大数据

5、核心技术内涵—人工智能

四、机遇与挑战

1、工业4.0下的未来世界

2、中国距离“工业4.0”还有多远?

3、推动中国制造业新腾飞

4、工业4.0时代各国战略

第二章  强化企业管理迎接工业4.0

   发展智能工厂不能一蹴而就,而是要循序渐进。智能工厂也不能理解为只是将现成的硬件集成,或者只是建条数字化、智能化生产线,加盖一个厂房以及买点高端设备、搞点信息化,而是要从管理入手,将标准化的管理流程和作业方法数字化、信息化、智能化,追求企业可持续快速发展,实现工业4.0

五、精益生产是实现工业4.0时代大规模定制生产的前提

1、CELL细胞式生产

■单件流动

■按工艺流程布置设备

■生产速度同步化

■设备小型化

■生产线U形化

■Cell化前后线平衡率及效率比较

■Cell化优势—节约搬运及等待时间

■Cell细胞式生产是实现工业4.0应对市场需求变化的前提

2、拉动生产与看板管理

■快速响应客户的拉动系统

■拉动系统图示

■拉动式生产之信息传递工具---看板

■生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量

■生产看板信息化过程是实现工业4.0互通互联的前提

3、柔性化生产

■柔性生产方式四个方面的特征

■柔性化的重要评估指标

■如何实现柔性生产

■滚动生产计划编排

■生产柔性化:弹性化的布置

■生产设备的弹性化

■作业人员的弹性化

■产品设计的弹性化

■模块化设计是工业4.0满足市场多样性变化的前提

4、均衡化生产

■准时化的前提条件——均衡化

■均衡化的生产工序

■消除了不平均现象的均衡化

■产品总量均衡化

■种类的均衡化

■生产均衡化之混合生产

■混合生产是实现工业4.0多品种少批量定制生产的前提

六、IE工业工程是实现工业4.0时代机器人自动化生产的保障

1、作业程序与动作分析

2、动作时间研究方法之——秒表法

3、动作时间研究之——模特排时法(MOD)

4、生产作业标准化

5、标准化的作业动作转化为机器人的作业参数

6、工业机器人的组成

7、工业机器人的性能特征

8、工业机器人的分类

9、 工业机器人的选用要点

10、针对性的机器人改造是实现工业4.0自动化生产的保障

七、FMS柔性自动化制造是实现工业4.0时代智能工厂的关键

1、FMS柔性自动化制造系统技术

2、FMS系统的硬件组成

3、FMS系统的软件组成

4、FMS必须具备的功能

5、FMS加工自动化系统

6、FMS的刀具管理系统

7、FMS运输自动化系统

8、FMS的控制系统

9、FMS的自动检测与监控技术

八、MES制造执行系统是实现工业4.0时代智能生产的关键

■MES制造执行系统的概念

■ME制造执行系统的基本功能模块

■ME制造执行系统的任务

■MES系统在生产过程中所处的地位与架构图

■MES在数字化生产的地位与协同作用

■典型的MES实施进程

■MES 实施案例

九、TPM全面设备管理是工业4.0时代的管理核心

1、设备综合效率(OEE)的概念

2、设备运行六大损耗与OEE

3、设备综合效率的计算

4、日常保全TPM 7STEP体系

5、专业保全TPM的展开六大步骤

6、JIT之切换效率改善

7、快速切换改善的着眼点

8、快速切换7法则

9、快速切换案例研讨分析

10、设备运行自动监测系统

十、TOC约束理论是工业4.0时代推动创新改善的利器

工业4.0是一个循序渐进的改善过程,而企业的改善目标是**不断寻找企业管理过程中的瓶颈,针对瓶颈进行信息化和自动化改善,逐步推进工业4.0

1、TOC瓶颈管理的含义

2、工厂运营中的瓶颈制约因素

3、 瓶颈管理的基本原理

4、TOC原理企业运营诊断技术

5、透过现场表象看企业管理的内在问题

6、TOC的发展及其对企业经营的贡献

7、TOC持续改善的五大要素

8、TOC持续改善的七大指标

9、TOC工作改善的四个阶段

10、针对瓶颈进行自动化与信息化改造

十一、实现工业4.0时人才规划:培育创新型管理人才

1、培养企业内部创客文化

2、推动企业创新项目管理

3、创新改善工具QC工具介绍

4、TRIZ创新方法介绍

十二、实现工业4.0时代互联网信息化改造过程

1、MRP企业物流内部信息化打造

2、ERP供应链系统资源信息化过程

3、CRP信息物理系统实现信息与实物互联互通

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