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8D问题的分析与解决

培训对象: 生产、质量、工程和技术等相关工程师和主管等

课程目标: 通过本课程的培训,巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧,提升人员质量意识,促进凝聚力,为企业内外部的问题提供解决思路,为企业推展全面质量管理培养人才。相关工程师和班组长们通过学习,将能够运用8D工作方法去识别改善需求和实施改善,为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。

费用说明: 3200/人(含授课费,资料费,午餐费,茶点)

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8D问题的分析与解决课程介绍

【课程大纲】

**模块:概述

质量管理的发展过程

质量的含义

8D的含义


第二模块:基本统计

偏差的组成:普通原因和特殊原因的偏差

总体与样本

数据类型:连续数据和逻辑数据

逻辑数据的衡量指标(DPU、DPO)

连续数据的衡量指标(中心偏移和离散趋势)

正态分布与正态检验


第三模块:D1-小组组建

寻找恰当的团队成员—SIPOC

设定团队成员职责及活动方式

练习与点评


第四模块:D2-问题描述

问题的选择(Pareto图、CT矩阵)

描述问题的方法(五个方面)

工具:趋势图

课堂练习与点评


第五模块:D3-临时措施

采取临时措施的意义

临时措施的具体方法


第六模块:D4-根本原因分析

判定标准确定吗?

—确定衡量指标

—绩效标准 (可操作性定义、目标&规范、缺陷)

测量系统满足要求吗?-MSA

—测量系统的目的及其组成

—计量型数据的测量系统分析的路径

—计量型数据的测量系统分析

过程稳定吗?—直方图、趋势图、箱线图

寻找所有潜在的X—头脑风暴、鱼骨图 、SIPOC

筛选重要的X

—缺陷分类及筛选(Pareto图)

—可控、不可控分类

—要素、参数分类

—要素类重要X的筛选:分层法、多变量图

—参数类重要X的筛选:全因子实验

课堂练习与点评


第七模块:D5-制定永久改进计划

关键要素的改进计划

运行参数的改进计划

课堂练习与点评


第八模块:D6-效果验证

试运行的目的

效果验证的方法—直方图、趋势图等


第九模块:D7-防止再发生

过程控制系统的含义

过程控制系统的组成

培训与实施 收集数据,进行过程监控

课堂练习与点评

第十模块:D8-祝贺

第十一模块:案例分析与项目分享

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