课程目标
【为何学习本课程】 课程特色:前沿理念 解决问题的方法、工具 实操性强! “男怕入错行,女怕嫁错郎”,做采购的最怕选错供应商! 你是否经常因为企业的采购难题而苦恼?你是否是无法选择合适的供应商而一筹莫展? 为什么供应商的品质、供货、价格老是让我们觉得有所怀疑,难以把握? 黎一郴老师针对企业普遍存在的供应商开发与管理的实际问题,结合以工作实务为核心,针对性的进行培训;使您理解日系企业供应商品质管理的精髓,典范企业SQE案例。
课程大纲
企业采购供应技术
一、制造业环境发展-达尔文法则
1、供应环境日趋需求严苛
2、业务模式变迁-BTS、BTO、CTO
3、SCM供应链策略的发展
供应商选择开发
二、供应商的选择开发-漏斗工具
1、供应商选择一般流程
2、选择供应商的几大方法
3、供应商由谁负责评选-团队类型
4、供应商评估项目和控制要点
案例分析:IVECO
三、供应商评估技术-多因素评估技术
1、供应商分级模式:传统 V ABC
2、多因素评估法-权重和细化指标
3、ABC等级划分-加权平均与供应商等级
案例分析:奇美电子
供应商绩效评估
四、
供应商关系管理
1、 供应商关系发展
2、 降低供应商数量的方法
3、 动态供应环境Vs.供应商关系管理
案例分析:西门子
五、供应商绩效管理
1、供应商的表现测量方法与标准
2、供应商绩效评估KPI-CDQS
案例分析:加权指数法
3、供应商绩效评估技术-Cost-Ratio methods
案例分析:成本比率法
4、供应商绩效评价技术对比
案例分析:NOKIA诺基亚
供应商体质管理
六、供应商认证体系管理
1、供应商管理的体系框架
1、 供应商年度审核-重要性
2、 审核方法-流程工具
3、 供应商认证管理-认证体系的构成
案例分析:飞利浦
SQE供应商品质工程
七、QMP 供应商质量管理计划
1、 品质系统基础-品质家族
2、 品质系统稽核 QSA
3、 品质制程稽核 QPA
4、 供应商品质协议
案例分析:品质管理计划模板
八、NPRR 新产品导入准备
1、 Design Review设计评审
案例分析:“ NPRR ” Template
九、CLCA 天龙八步
1、管理/管控 Supplier 质量状况
2、問題解決の8ヶ条-CLCA样本
十、ECN 工程变更通知的管控
十一、S/JQE 质量工程师
十二、SQE工具-关系、制程、绩效与改善
VMI库存实施
十三、何为VMI库存管理
1、打造需求驱动供应链
2、VMI的运行的几种模式
3、有效的VMI模式
十四、VMI执行中运用的流程与技术
1、“预测/承诺”流程
2、库存调整流程
3、实现需求和供应同步的能力
案例分析:VMI分阶段实施及时供货