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**部分 推行SPC的重要理念---质量意识的提高
1）质量及质量管理的定义
2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
3）质量管理的重要发展阶段及代表思想
4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化
①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化
②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
5）现场质量管理意识强化
①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
②基于三现主义的现场管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）
④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
⑤现场问题的预防及处理
案例：神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
⑥重视过程解决现场问题的思想
从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析
第二部分SPC入门
1）五大管理工具和TS16949
①APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）SPC起源及背景
3）何为SPC
4）SPC主要管理指标
5）SPC的特点
6）SPC常见的认识误区分析
7）SPC推行步骤
第三部分SPC之统计学概论及工程能力分析
1）影响工序质量的主要因素（4M1E）
2）质量数据的收集与整理
3）QC七大手法介绍
4）直方图运用讲解
①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用
（紧跟日本JIS标准，提供新作图方法）
②阅读分析直方图
③数据的分布状态
5）统计学在质量管理中的应用
①从直方图到正态分布
②卡平方的检验及F检验
③平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用
④正态分布标准化
⑤正态分布中工程不良率的确定与分析
6）3s与休哈特控制图分析
7）短期过程能力研究
①定义（CP/Cpk）
②过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时（双规格）
规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）
单规格状况下的工程能力研究
③过程能力研究的步骤
8）过程能力的判断与处置
①判断标准
②处置对策：根据现状准确处置
提高客户要求，打败竞争对手法
简化检验步骤，削减成本法
维持现状，抓住关键法
加强检验，不断改进法
全数检验法
停止加工，全面改善法
9）提高过程能力指数的方法
①调整分布中心，减少偏移量
②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）
③修订公差范围
案例分析
第四部分SPC之控制图在质量管理中的应用
1）何为控制图
2）控制图的基本构成
3）控制图的原理
4）控制图的种类及各种控制图的优缺点
5）控制图的用途
6） 控制图
①控制图的做图方法
②控制图的判断准则：过程异常的8种模式
③各判断模式的分析及对策
7）控制图案例分析
8）各种控制图介绍
第五部分 质量检验
1）检验的概念
2）检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
3）质量检验的基本任务
4）质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
5）质量检验的类型
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划分标准 |
检验方式 |
划分标准 |
检验方式 |
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按程序分 |
进货、工序、完工 |
按数量分 |
全数、抽样 |
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按体制分 |
自检、互检、专检 |
按破坏性分 |
破坏性、无损 |
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按目的分 |
验收和监控性 |
按质量特征分 |
计量、计数 |
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按性质分 |
理化和感观 |
按工作状态分 |
首件、末件、成品、半成品 |
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按位置分 |
集中、就地、流动 |
按检验性质分 |
可靠性、性能 |
6）质量检验的管理制度的制定
a) 三检制：自检、互检、专检相结合
b) 重点工序双岗制
c) 留名制
d) 质量复查制
e) 追溯制
f) 质量统计
7）质量检验计划的制定
a) 制定检验的流程
b) 确定质量缺陷等级
c) 作成检验作业指导书
d) 检验人员的合理配置
e) 检验设备的合理配置
8）质量检验的程序及内容
a) 来料检验
b) 制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验
c) 出货检验
9）不合格品的控制
10）合理抽样方案的制订
①桑戴克曲线
②批次合格率的计算
③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
⑤GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点
⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样）
AQL等级确定
检查水平的等级确定
检查松紧度的确定
学员演练：抽样方案制定
第六部分 质量改进
1）现场质量问题的发掘
2）问题点的提出
3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度
4）解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型
5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图
6）探求质量问题解决的方法：系统图
