**部分 推行SPC的重要理念---质量意识的提高
1)质量及质量管理的定义
2)质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
3)质量管理的重要发展阶段及代表思想
4)TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化
①“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化
②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
5)现场质量管理意识强化
①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
②基于三现主义的现场管理:
案例:盲人摸象
③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)
④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
⑤现场问题的预防及处理
案例:神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
⑥重视过程解决现场问题的思想
从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析
第二部分 SPC入门
1)五大管理工具和TS16949
①APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2)SPC起源及背景
3)何为SPC
4)SPC主要管理指标
5)SPC的特点
6)SPC常见的认识误区分析
7)SPC推行步骤
第三部分 SPC之统计学概论及工程能力分析
1)影响工序质量的主要因素(4M1E)
2)质量数据的收集与整理
3)QC七大手法介绍
4)直方图运用讲解
①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用
(紧跟日本JIS标准,提供新作图方法)
②阅读分析直方图
③数据的分布状态
5)统计学在质量管理中的应用
①从直方图到正态分布
②卡平方的检验及F检验
③平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用
④正态分布标准化
⑤正态分布中工程不良率的确定与分析
6)3s与休哈特控制图分析
7)短期过程能力研究
①定义(CP/Cpk)
②过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时(双规格)
规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)
单规格状况下的工程能力研究
③过程能力研究的步骤
8)过程能力的判断与处置
①判断标准
②处置对策:根据现状准确处置
提高客户要求,打败竞争对手法
简化检验步骤,削减成本法
维持现状,抓住关键法
加强检验,不断改进法
全数检验法
停止加工,全面改善法
9)提高过程能力指数的方法
①调整分布中心,减少偏移量
②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)
③修订公差范围
案例分析
第四部分 SPC之控制图在质量管理中的应用
1)何为控制图
2)控制图的基本构成
3)控制图的原理
4)控制图的种类及各种控制图的优缺点
5)控制图的用途
6) 控制图
①控制图的做图方法
②控制图的判断准则:过程异常的8种模式
③各判断模式的分析及对策
7)控制图案例分析
8)各种控制图介绍
第五部分 质量检验
1)检验的概念
2)检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
3) 质量检验的基本任务
4) 质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
5) 质量检验的类型
划分标准 检验方式 划分标准 检验方式
按程序分 进货、工序、完工 按数量分 全数、抽样
按体制分 自检、互检、专检 按破坏性分 破坏性、无损
按目的分 验收和监控性 按质量特征分 计量、计数
按性质分 理化和感观 按工作状态分 首件、末件、成品、半成品
按位置分 集中、就地、流动 按检验性质分 可靠性、性能
6) 质量检验的管理制度的制定
a) 三检制:自检、互检、专检相结合
b) 重点工序双岗制
c) 留名制
d) 质量复查制
e) 追溯制
f) 质量统计
7) 质量检验计划的制定
a) 制定检验的流程
b) 确定质量缺陷等级
c) 作成检验作业指导书
d) 检验人员的合理配置
e) 检验设备的合理配置
8) 质量检验的程序及内容
a) 来料检验
b) 制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验
c) 出货检验
9) 不合格品的控制
10) 合理抽样方案的制订
①桑戴克曲线
②批次合格率的计算
③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
⑤GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点
⑥电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)
AQL等级确定
检查水平的等级确定
检查松紧度的确定
学员演练:抽样方案制定
第六部分 质量改进
1)现场质量问题的发掘
2)问题点的提出
3)日本质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度
4)解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型
5)质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图
6)探求质量问题解决的方法:系统图
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