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质量控制——注塑缺陷原因分析及改善对策
1、注塑件周边缺胶的原因分析及改善方法;
2、注塑件披峰(毛边)的原因分析及改善方法;
3、注塑件表面缩水的原因分析及改善方法;
4、注塑件银纹(料花、水花)的原因分析及改善方法;
5、注塑件烧焦(困气)、排气不良的原因分析及改善方法;
6、注塑件内部气泡、缩孔(真空泡)的原因分析及改善方法;
7、注塑件表面水波纹的原因分析及改善方法;
8、注塑件喷射纹(蛇纹)、流纹(流痕)的原因分析及改善方法;
9、注塑件表面夹水纹(熔接痕)的原因分析及改善方法;
10、注塑件气纹(阴影)的原因分析及改善方法;
11、注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及改善方法;
12、注塑件表面光泽不良的原因分析及改善方法;
13、注塑件混色、黑条、黑点的原因分析及改善方法;
14、注塑件翘曲变形的原因分析及改善方法;
15、注塑件色差的原因分析及改善方法;
16、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善方法;
17、注塑件侧边拖花(拉伤)、拖白的原因分析及改善方法;
18、注塑件透明度不足的原因分析及改善方法;
19、注塑件强度不足(脆断)的原因分析及改善方法;
20、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善方法;
21、注塑件起皮(分层)的原因分析及改善方法;
22、注塑件金属嵌件不良的原因分析及改善方法;
23、注塑件盲孔的原因分析及改善方法;
24、注塑件内应力的原因分析与改善方法;
25、注塑件表面浮纤的原因分析与改善方法;
26、注塑件白点的原因分析与改善方法;
27、注塑件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施;
28、喷嘴流涎(流涕)、漏胶的原因分析及改善措施;
29、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施;
30、压模现象产生的原因分析及防范措施;
31、下料不良的原因分析及改善措施;
32、水口拉丝的原因分析及改善方法;
33、开模困难的原因分析及改善方法;
34、喷嘴堵塞(堵嘴)的原因分析及改善方法;
35、其它异常现象(如:断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反……等)的原因分析及改善措施。
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