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**章 SQE角色认知与供应商质量管理的发展
v SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
v SQE的几种典型的职能划分和归属:
v 消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型
v 从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
v 不同公司的管理架构对供应商管理的影响:
第二章 供应商质量管理的关键背景知识
v 供应商质量管理的关键规则:
l 公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求
l 供应链价值决定了供应商质量管理的模式
l 采购方与供应商之间的过程连接与传递
l 供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同
v SQE的职能配备是根据上述规则决定的.
v 公司供应链定位与规划
v 质量对供应链价值的保证作用
v 过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递
v 面向供应商的质量管理要解决的关键问题
l 质量和交付的一体化
l 质量的传递作用和视角转换
l 采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析
第三章 先期质量风险控制产品审核（案例讲解本节）
v 风险的本质
v 14种质量风险分析
v 质量风险对策与工具：
l 产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)
l 先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)
l 供应商产品质量水平预分析
l 技术性的全检
l 源头检验与OBA策略
l 产品审核的方式方法和要素
l 过程质量风险水平
l 过程质量风险的先期限定
l 结合过程审核的质量风险预测
第四章 过程审核展开及重点要素（案例讲解工具的应用，并教会到供应商处如何引导供应商用）
v 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
v 过程审核技术要点—结合案例分析:
l FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
l 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指
l 导书的内在对应关系)
l 防错应用
l 全检,抽样与免检
l 转机换型监控的重要性
l 在线过程审核与线外过程审核
l FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
l MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)
l SPC与过程能力指数应用
l 8D方法与谢宁式DOE应用
第五章 供应商差异化能力开发（预先能力评估及筛选）
v 从需求分析到能力模型的传递性
v 供应商能力差异化的步骤展开,展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程
v 面向差异化能力的风险界定
v 综合供应能力模型
v 什么是综合供应能力评估
v 综合供应能力评估要素
v 小组练习:供应商差异化能力模型建立
第六章 供应商品质协议\采购合约结构\联合质量计划
v 采购合约的结构
v 供应商品质合约的制订原则
v RMA程序的制订
v 采购规格（零件规格书）的包含内容
v 外包模式和采购模式的不同
v 联合质量计划：
l 什么是联合质量计划。
l 联合质量计划的意义。
l 联合质量计划的构成。
l 如何促进及指导供应商制订联合质量计划？
l 如何保证联合质量计划的有效性。
第七章 供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力）
v 质量体系有效保证度的定义
v 质量体系与前述风险式审核的对应关系
v 质量体系的相关风险要素和风险过程
v 系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)
v 质量保证度审核技术要点:
l 系统偏差的预防
l 质量目标管理与改进机制
l 可追溯性
l 质量告警机制与员工管理的结合
l 员工培训与流动率控制
l 风险管理/中断处理/商业持续性
l 现场文件与数据记录
l 供应商的来料管控与子供应商的管理
第八章 产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）
v 联合项目的新产品导入过程分析
v 项目管理和供应商管理的关系
v 先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
v 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
v 将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)
第九章 供应商绩效评价
v 供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估
v 供应商绩效评估方法：
l 供应商绩效指标体系设计
l 供应商计分卡
l 基于物料生命期的供应商评价
l 基于供应商开发周期的绩效评价
l 激励措施
第十章 供应商关系管理
v 正确灵活地理解合作伙伴关系
v 供应链多级供应关系管理
v 供应商会议的组织和内容策划
v 供应商档案与数据管理
v 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
v 处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）
v 供应商人际关系灵活处理。
v 运用风险处理原则。
课程总结:上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计
