根据目前企业面临客户需求多变、技术更新快、订单提前期短、供应商材料价格暴涨、交货不及时、质量不稳定、部分供应商质量意识不强，生产技术不能与客户发展相匹配等问题，通过培训和大量成功案例分析，掌握供应商开发、产品开发、供应商质量过程管理、供应商业绩考核操作方法、询价比价及采购谈判技巧，提升供应商管理水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。

供应商开发、评估与综合管理实战训练

 

**部分　供应商管理与跨部门协作


一、供应链管理理念下的供应商管理面临的挑战


二、供应商管理与跨部门协作1、 传统采购管理的4大误区

2、采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析

案例分析：某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。

3、要搞好采购与PMC、质保、设计工艺部门协作关系应解决五的棘手问题。

案例分析：某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题。


三、供应商管理中的六大困惑


四、如何构建先进的采购管理体系


1、采购人员为何成为救火队——采购定位不当

2、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的运作体系。

案例分析：上海三色沙发厂将外协面料buyer归PMC，提升供应商服务水平和快速反应能力成功案例


五、采购团队建设

1、采购工作的特点

2、企业内部客户对采购人员的期望

3、采购人员的八大困惑

4、无法提高团队合作成效的原因

5、如何增强团队归属感、事业心和责任心


第二部分　 供应商开发与评估

如何建立供应商开发与评估组织机构和运行体制

开发供应商目前面临的问题

开发供应商、培养供应商与国产化的策略

供应商开发团队构成及职责分工

供应商开发的十大途径

开发供应商应考虑的六大条件和24个要素

开发供应商的业务程序及操作细节说明

案例分析：美国西屋公司如何选择合格供应商成功案例


八、供应商评估操作方法

1、制造供应商评估方法

案例分析：上海大众汽车评估供应商案例分析

2、物流服务商评估的方法

案例分析：中化国际运输商评估方法案例分析


第三部分 合格供应商考核

一、如何对合格供方进行考核

1．合格供方考核的分工、职责

2、原始统计资料的来源

二、质量、交货、服务等考核权重、标准及计分方法

1、定性分析考核方法

2、定量分析考核法

案例分析：某企业采用加权指数法对供应商业绩考核成功案例分析


三、月度考核及通报

四、质量问题汇总及重大质量问题通报

五、．限期整改、停货、恢复供货及取消资格


六、年度综合考核评价

案例分析：某企业《供应商考核管理办法》案例分析

第四部分 加强供应商管理十大策略

如何由注重供应商事后考核转化为过程控制和持续改进

案例分析：东风汽车对某汽车零部件企业进行质量整改的成功经验

2、如何从采购管理向供应商过程管理转变

案例分析：美国西屋公司北京办事处SQE如何帮助供应商提高质量和降低成本的成功案例

3、如何整合供应商资源，降低非价格因素成本

案例分析：秦皇岛邦迪汽车管路系统要求供应商改变物料包装方式，堵塞了验收背漏洞，大幅提高验收效率成功案例，

4、如何由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化

案例分析：重庆李尔汽车装饰如何以供应商等级评定为抓手提升供应商服务水平

5、如何由注重自身成本向降低供应链成本转变

案例分析：SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套厂和自身物流成本的成功案例。

6、如何减少供应链中的不增值因素，实现供应链无缝隙对接

案例分析：上海大众、SGM如何利用（Milk-Run）系统拉动供应商供货成功案例

7、主装企业如何整合供应商物流资源，降低供应商物流成本

案例分析：徐工集团美驰车桥、上海大众、SGM如何推行供应商标准工位器具供货成功案例、照片。

8、如何正确认识采购价格成本因素和非价格成本因素

案例分析：上海飞利浦照明以降价向降低采购成本转化，利用供应商资源的成功案例

9、如何由看报价转变为看供应商价格构成和降价潜力

案例分析：上海大众汽车对供应商报价评价标准

10、如何从为库存采购到为订单采购转变

案例分析：雅新电子（苏州）JIT采购成功案例