◇ 协助QE工程师提升品质技术分析能力，最大程度提高客户满意度、增强市场竞争力 ◇ 掌握用抽样技术去完善品质监控管理体系，运用FMEA实战技巧控制过程预防问题发生 ◇ 改进传统的品质工作方式，引入品质工程师提升核心技能，建立一个系统完善的知识结构 ◇ 掌握团队导向问题解决方法，识别问题，挖掘真因并提出解决方案，提升团队管理水平

**部分  品质工程师(QE)角色再认知
 ◇ 新品管时代QE面临的挑战
 ◇ 品质管现发展及演进
 ◇ 品质工程师(QE)在品质体系中的功能
 ◇ 品质工程师(QE)在品质控制中的功能
 ◇ 品质改善过程中的知识管理（KM）作用
第二部分  QE的品质保证技能与规划
 ◇ 统计方法：概率、随机、样本与母体
 ◇ 计数值的分配VS计量值的分配
 ◇ 数据的收集样本的选择是一切的关键
 ◇ 检验流程图与检验站的设置
 ◇ 抽样计划的优劣与检验计划的制定——练习：如何制定本公司合现的AQL
 ◇ 连续生产型抽样计划制定及随堂练习
 ◇ 计量值抽样检验的设计与学员练习
第三部分  质量工程学常用到的方法与应用介绍
 ◇ SPC—统计过程控制
 ◇ DOE—实验设计
 ◇ FMEA—故障模式及影响分析
 ◇ QFD—质量功能展开
 ◇ 实战运用：PFMEA制作中常见问题分析与对策
第四部分  QE利用团队导向解决问题—8D
 ◇ 8D的实质与如何寻找根本原因
 ◇ D1成立团队：团队成员能力需求有哪些
 ◇ D2现状描述：确定是管理还是技术问题？
 ◇ D3抑制措施（ICA）实施与确认
 ◇ D4原因分析与证实：探究真因的统计工具
 ◇ D5永久改善对策拟定及确认：对策发掘法
 ◇ D6永久改善对策（PCA）实施及确认
 ◇ 改善前后数据差是否可做为改善有效性
 ◇ D7防止再发措施/系统措施
 ◇ 如何确认管控要点，建立管制计划
 ◇ 案例：撞玻璃VS纠正与预防措施与8D手法溶合
第五部分  QE系统分析与工作原理
 ◇ 品质管理过程中系统监测建模与工作原理
 ◇ MSA测量系统建模与工作原理
 ◇ 6σ零缺陷系统建模与工作原理
 ◇ 打造全面质量监测系统重要性
 ◇ 练习：应用项目质量管理方式，打造本公司全面质量监测系统
第六部分  QE在组织中的职业通道规划
 ◇ QE的职业新特点与发展要求
 ◇ QE在组织中的职业发展与定位