当你看到像日本丰田汽车、美国奥蒂斯电梯公司这样世界一流企业也会因出现重大质量事故而大伤元气，你是否也在为自己企业的产品质量提升而苦恼？ 当你确定了要树品牌、立形象、创建世界一流企业的战略布局时，你是否考虑过应当怎样来构建面向未来的质量管理架构？ 当前有的企业产品合格率低，返工返修率居高不下，不知应怎样根治时；也有许多企业常常被重复再发生的质量问题而困扰；为帮助企业突出重围，破解质量困局；宋小平老师积自己十年生产质量管理和咨询的实践经验，结合现代质量管理理念、方法，精心谋划、倾力编写打造了《质量管理提升—破解企业质量管理困局》培训课程，将为你的企业重新构建质量架构，破解质量问题的重复再发生和根治产品不合格等问题，提供有效的解决方案和指导措施；。。。。。。。。

培训目标：通过该课程的学习， 使你真正领悟质量竞争的实质，把握从战略上重建质量管理架构的要领；深化对质量管理理念的认识，明晰质量人员应知的五大理念和使命，让你看到当前企业质量机构存在的缺陷，使你能够从宏观和战略上把握、重建质量架构，破解企业质量管理的困局；让你明晰现场质量管理的原则、要领和重点，把握自检、互检、专检和首检、巡检、末检和出货检验工作的要点，抓住工序质量控制的重点，掌握提升现场质量管理的方法；熟练运用PDCA方法，促进质量的持续改进；通过学习5Why问题分析法，帮你找到解决质量问题的途径，一个

 

**讲：企业面临的质量困局

1、开场白； 2、企业质量意识淡漠；3、企业质量力量薄弱； 4、产品质量控制失控；1）过程质量失控；2）供应商管理失控；3）质量考核流于形式；5、客户对质量要求越来越高；   6、提升质量任重道远。

第二讲：深化对质量管理的理解

1、质量基本概念介绍；1）质量概念；2）质量哲学；3）四项基本原则；4）全面质量管理的三个原则；5）实施质量管理的三个层面；      

2、组织与顾客的关系；3、质量的意义；1）质量是使命；2）质量竞争的内涵；4、重塑质量意识；5、质量管理的内涵；1）从组织角度；2）从管理要求；3）从应用方法；

第三讲：构建质量管理架构；

1、传统质量架构存在的缺陷；2、质量架构存在缺陷的深层原因；3、质量管理机构的五大使命；4、质量管理的五大原则； 6、做好质量管理的五大要点；7、构建质量架构的四大要点；1）组织建设；2）品质监控；3）责任监控；4）信息反馈。8、构建卓越质量的七个条件；9、开好质量会议的流程；

第四讲：质量体系的执行

1、什么是质量管理体系；2、质量体系贯彻存在的5个问题；3、质量管理体系的建立和运行；1）体系的特点；2）建立的步骤；3）贯彻的步骤；4、重建质量管理体系的6个要点；5、有效贯彻质量体系的5个措施；6、质量管理体系的演变与升级；

第五讲：质量人员的管理

管理故事之一：表率作用

1、对人力资源管理的要求；2、必须具备的五大观念（管理案例）；

3、掌握作业处理的方法（5W2H方法）；

4、遵守作业规范；5、质量工作的责任；6、质检人员每日工作任务；7、质检人员11项工作流程；8、开好质量会议的流程。 

第六讲：员工的培训

1、一份调查报告的启示；2、员工生产作业不良的原因；3、开展员工培训的好处；4、员工培训的内容；5、企业培训存在的问题；6、做好培训的五个步骤；7、不同类型员工的培训要点；8、OJT现场培训的五大要点；9、提升培训效果的好方法；

第七讲：生产现场质量管理

管理故事之二：循规蹈矩的德国人

1、现场质量管理的意义；1）内容；2）要素；3）分析；

2、现场走动式管理；1）作用；2）目标；3）误区；4）内容；

3、现场产品质量不良的原因；1）8个不良原因；2）造成不良8个原因；3）不良的深层分析；4）一组品质不良图表；

4、现场质量管理改善的五大措施；1）人员管理；2）管理禁忌行为；3）设备管理；4）物料管理；①六不入库；②五不发货；5）方法管理；6）环境管理；6、七大质量要素改进的方法；管理故事之三：卖油翁

1）人员；2）设备；3）物料；4）方法；5）环境；6）测量；7）管理。

7、介绍一个很好的现场检查表。

第八讲：产品制程质量管理

管理故事之四：降落伞

1、制程品管存在的主要问题；2、培养员工自主质量管理；3、制程管制的方法、技巧；4、做好自检、互检和专检；5、完善首检、巡检、末检和出货检验；  6、控制首检的四大步骤；7、制程质量改善的步骤；

第九讲：工序质量的控制

管理故事之五：追求完美的机械师

1、工序质量控制的定义；2、工序质量控制的原理；3、工序质量控制的三大方法；4、工序质量控制的五个内容；5、导致品质变异的因素；6、设置工序质量控制点；7、工序质量控制的步骤；8、强化质量的四大稽核制度；9、工序质量控制表单介绍；

第十讲：不合格品的管理；

管理故事之六：海尔砸冰箱

1、不合格概念；2、不合格控制与识别；3、不合格标识方法（图片、事例）；4、产品检验状态的标识（图片）；5、隔离不合格；6、记录不合格；

7、评审处置不合格；1）进货不合格处置；2）过程不合格处置；3）终不合格处置；

8、防止不合格产生的措施；

1）人员；2）检验员；3）设备保养；4）作业方法；5）异常管控；6）精益管理；7）环境管理；8）其他管理；

第十一讲：质量管理改进与改善；

1、质量改进与改善的步骤；2、质量改善的主要项目；3、生产质量改善的方法；（一组质量改善的图片）；4、质量改进应遵循的原则；（管理故事）5、PDCA循环改善方法；6、PDCA循环改善的八个步骤；7、PDCA循环运作的特点；8、PDCA循环解决问题的流程；9、质量改进改善项目审核表。

第十二讲：质量问题的分析解决；

1、分析解决质量问题常用方法；2、质量问题的定义和分析；3、质量问题的5Why深度分析（分析案例之一）；4、5Why深度分析的注意事项（分析案例之二）；5、质量问题分析的步骤；（管理故事之七：裤子长了两公分）

6、重复再发生质量问题的解决；（5W1H分析方法）

1）问题特点；2）解决方法；3）追究原则；4）追究责任制；5）报告制度；6）报告内容。7）介绍两种重复再发生质量问题解决表单。

7、QC手法在解决质量问题中的应用；8、质量问题分析改善的流程；

9、解决质量问题的七大步骤；10、九类质量问题的解决方法。

1）操作不良；2）设备不良；3）采购物料不良；4）供应商供货不良；5)加工制造不良；6）测量检验不良；7）环境不良；8）管理不良；9）考核不良。

结束语：

对未来产品质量产生影响的六种关键力量。