■帮助理解失效模式及后果分析在生产过程和质量体系中的应用 ■确定针对不同产品特性而使用FMEA的适用的标准 ■帮助企业建立有效的、及时的和充分的FMEA控制体系

**章、FMEA理解及预防理念

■FMEA的定义、范围和好处

■FMEA的沿革

■第四板FMEA参考手册的更改概要

■FMEA预防理念

■FMEA的理解

■FMEA的目的

■FMEA在品质工程技术的应用场合分析

■FMEA之因果模式

第二章、FMEA的过程

■FMEA的过程应用

■FMEA的执行原则

■FMEA的管理支持

■FMEA跟进改进

■案例：失效模式效应分析表

第三章、FMEA的工作流程

■确定小组

■确定范围

■确定顾客

■识别功能、要求和规范

第四章、FMEA两大分类方式详解

■设计失效模式和后果分析DFMEA

• DFMEA的概念及功效

• 设计FMEA的开发

  (0) DFMEA的顾客

  (1) 小组成员的构成

  (2) 制造、装配和可服务性考虑

  (3) 创建描述产品功能和要求方框图或P 图

  (4) 填写DFMEA 表

  (5) 故障模式分类

  (6) 故障模式检查表

  (7) 故障模式预测的遗漏

  (8) 失效后果

  (9) 故障原因分析的常用工具

  (10) 维护DFMEA

• 案例：设计FMEA应用实例

  ■过程失效模式和后果分析PFMEA

• 过程FMEA的开发

  (1) PFMEA的实施流程

  (2) PFMEA的输入

  (3) PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明

  (4) PFMEA改进途径

  (5) PFMEA的输出

  (6) 将PFMEA联接到控制计划

• 案例：过程FMEA的应用实例

  ■标准化和事后管理

  ■DFMEA检查表

  ■PFMEA检查表

  ■FMEA作业展开

  第五章、课后总结及问题解答