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吴诚

制造业物流管理与优化

吴诚 / 原华为供应链与采购专家、博士,清华\北大 物流与供应链讲师

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课程背景

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,物流与供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链流程,预测与计划体系,采购与供应商管理体系,物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为公司,计划、采购总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘讲师),将与您一起回顾制造业物流管理与优化的理论知识,一起分享知名企业的经验,一起分析成功与失败的案例……故此,特推出《制造业物流管理与优化》课程。

课程大纲

**部分:制造业物流与供应链管理概述
1. 价值链与价值链分析
◇价值链理论的提出与发展
◇价值链分析法的现实意义
◇价值链的战略和战术应用
◇从价值链到供应链
★ 案例:某知名电器集团价值链分析与运作模式探讨
2. 物流与供应链的定义及发展
◇ 什么是物流与供应链管理?
◇ 物流与供应链的类型、特征与形式
◇ SCOR供应链模型介绍
◇ 物流与供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 物流与供应链管理的四大支点
◇物流与供应链管理规划的八大原理
◇生产及物流模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
◇ 供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化)
3. 物流与供应链核心流程管理内容介绍
◇什么是流程管理?
◇销售预测与供应链计划管理流程
◇采购与供应商管理流程
◇仓储与分销配送管理流程
◇运营与绩效管理流程……
★ 案例:中联重科物流与供应链运作模式研讨;
★ 案例:“华为、FOXCONN、美的电器”物流与供应链管理体系介绍与比较。

第二部分:制造业物流管理之---战略管理
◇集成供应链管理(如何实现ISC?)
◇供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
◇生产模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇采购战略规划与管理
◇供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
◇推式与拉式生产规划与管理
◇库存策略与规划管理
◇供应链的信息化管理策略
◇延迟制造与快速反应管理
◇精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
◇柔性计划与均衡生产管理
◇ODM、OEM策略选择
★案例:多家标杆制造企业供应链设计与规划分析;
★案例:分析贵公司所在企业的物流与供应链管理策略应该是什么?

第三部分:制造业物流管理之—战术管理
◇B2B电子商务与企业供应链管理
◇电子(商务)供应链面临的挑战
◇物流网络规划与再造
◇供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)
◇JIT、VMI、JMT技术
◇协同计划、预测与补货(CPFR)技术
◇供应链IT系统优化
◇快速响应的方法与工具
◇供应链绩效管理监控体系
◇供应链管理监控平台设计与智能分析工具
★案例:华为公司物流与供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍;
★案例:利丰制造业物流管理与优化经验分析?

第四部分:制造业物流管理与优化之----需求计划与库存控制管理
1.生产与计划模式的选择
◇生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
◇传统生产模式的特征与不足分析
◇现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇如何选择优的生产模式?
◇计划与库存控制业务的组织与分工
◇计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本)
★案例:华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍;
★案例:某汽车生产企业“计划管理月报”分享
2.需求预测与计划管理
◇如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇制定预测的原则与一般步骤
◇需求预测制定方法
讲师意见法(情景分析法、德尔菲法)
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
◇生产计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
订货点法(小\大库存计划方法)
甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)
……
◇如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
◇如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
3.物资供应与调度管理
◇欠料的原因分析,及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)
◇如何从策略上保证物料及时齐套供应?
◇如何从技术上保证物料及时齐套供应?
◇产能规划与改善管理
◇物料齐套供应管理办法及工具
◇如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT……)?
◇相关需求\独立需求的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?
◇呆滞物料产生原因的分析与规避
★案例:某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍;
★案例:服装生产企业欠料(RYG)处理办法介绍;
★案例:某知名OEM制造企业产能规划经验分享;
4.如何有效控制库存?
◇库存控制的任务与目标
一个平衡
三不原则
5R原则
   ……
◇库存控制系统的构成
需求特性(独立需求与相关需求)
供应特性(提前期/起订点/折扣…)
进货方式(定量订货方式/定期订货方式)
库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)
5.供应链管理环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理:
产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
......
6.其它库存控制方法与策略
缩短提前期
防止价格上涨
提供销售折扣
减小采购批量
......
7.如何有效监控与管理库存?
◇库存的构成、分类与分析概述
◇呆坏帐的监控与管理
◇物料低周转、呆滞的原因分析
◇如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
◇如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
◇如何实现库存的动态监控?
◇如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
★ 案例:华为销售与生产计划体系介绍;
★ 案例:3C行业20余种库存控制方法案例讲解;
★案例:某运动品牌生产企业库存失控的案例分析。

第五部分:制造业物流管理与优化之----采购策略与供应商管理
1.如何界定采购业务的职能?
◇ 采购业务组织的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 采购风险管理
……
2.采购流程的设计
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供应商选择方式及因素
……
★ 案例:华为公司供应商管理体系介绍;
★ 案例:某知名服装生产企业供应商考核体系介绍;
★ 案例:某大型手机制造企业供应商管理体系介绍;
★ 案例:宜家家居的核心竞争优势分析:供应商管理与采购成本降低员;
3.供应商开发、评估、选择与管理
◇供应商开发与评估的主要步骤详细
◇供应商开发与评估办法
◇供应商开发与评估的工具详细介绍
◇如何战略性地选择供应商?
◇供应商关系维护与管理
从CRM到SRM,再到SCM
传统的供应商关系管理方法
供应商关系管理的目标
供应商关系图谱与采购战略分析
供应定位模型与采购战略分析
供应商感知模型与采购战略分析
供应商能力模型与采购战略分析
……
◇供应商管理的重点业务
供应商合同管理
供应商交期管理 
供应商品质管理 
供应商成本管理
采购价格管理
……
★ 案例:8种供求关系定位的分析及其对应采购策略、案例讲解;
★ 案例:某500强企业供应商选择标准及模板介绍。
★ 案例:某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍;
4.采购战略&战术管理
◇采购战略管理与分析
策略1:集中认证,分散采购采购策略
策略2:“WIN-WIN” 采购策略
策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略
策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测采购策略
策略5:电子采购
    ……
◇采购战术及方案设计
战术1:一般性采购战术
战术2:低附加值加工类采购战术
战术3:高技术定制加工类采购战术
战术4:垄断及准垄断供应类采购战术
战术5:价格频繁波动类采购战术
战术6:配套类采购战术
     ……
◇采购模式设计与选择
标准采购订单 
一揽子采购订单与JIT供货 
长单采购 
VMI 采购 
JIT采购
风险采购 
OEM 采购
    ……
★ 案例:某知名运动品牌生产企业采购策略与采购运作方式介绍(IBM采购理念);
★ 案例:耐克供应商管理策略与成本控制技术分析。
5.采购成本分析与控制
◇供应商是如何定价的?
成本加成定位法
目标利润定价法
采购商理解价值定价法
竞争定价法
投标定价法
◇如何向供应商索取价格折扣?
付款折扣
数量折扣
地理折扣
季节折扣
推广折扣
◇如何分析供应商的报价?
竞争性方案
与公布价格的比较
历史对比
内部成本估算-细节分析
实绩法
目标价格
横向比较法
    ………
★ 案例分析:供应商定价策略系列案例分析与讨论
★ 案例分析:某企业供应商报价成本分析模板分享
★案例分析:多家知名企业供应商成本分析案例
◇采购成本控制的方法与技术
传统的控制采购成本的方法介绍
如何**设计控制来降成本?
如何**性能控制来降成本?
如何**质量管理来降成本?
如何**采购控制来降成本?
◇降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)
VA/VE
采购谈判
目标成本法
杠杆采购
价格与成本分析法
标准化与归一化
长单与一揽子订单
    ……
◇其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)
自制或外包
利用学习曲线LEANING CURVE
产品生命周期成本法
总成本法TCO
供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
作业成本导向法
    ………
★ 案例:某知名彩电企业如何实现单台采购成本下降30%的精典案例分析;
★ 案例:“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析;
★ 案例:我国手机制造企业的成本控制之道(某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例)。

第六部分 制造业物流管理与优化之----物流配送与仓储管理
1.仓储管理体系与运作流程
◇物料供应模式的选择
◇厂内物流系统分析与设计 
◇设计仓储系统和工作流程
◇入库管理
◇出库管理
◇拣货管理
◇搬运作业管理
◇仓库盘点
◇退货管理
◇叉车等设备使用管理
◇配载装车管理
◇仓储调度管理
★ 案例:JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析;
★ 案例:某知名OEM企业仓储计划与调度体系介绍。
★案例:JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析;
★案例:某知名制造企业仓储计划与调度体系介绍。
2.物料与仓储管理技术技巧 
◇仓库空间规划技巧
◇仓库内部区域划分与标识技巧 
◇货位的合理规划及仓库的优化布置
◇提高仓库空间利用率的方法 
◇如何提高仓库储存能力 
◇物料堆放的技巧
◇库区规划及通道设置技巧
◇确保物料先进先出的方法
◇物料ABC管理法
◇仓位设置方法及颜色管理
◇如何做好仓库的安全与保卫工作
★案例:如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平?
★案例:如何实现分区、分库、分位规划,提供物流效率?
3.成品仓储与配送管理
◇成品仓储管理的基本要求与目标 
◇配送中心的概念、种类、功能介绍
◇配送中心的现代化物流技术
◇配送中心的工艺及运作管理
◇如何布置仓储收发线
◇如何进行生产物流系统设施规划
◇仓储物流设施设备分析与介绍 
◇仓储物流设施规划与物流分析
4.物流与仓储成本控制
◇物流配送与仓储成本分析
◇降低成本的战略、战术分析
◇降低成本的渠道、技术介绍
◇仓储成本分析与控制
◇运输成本分析与控制
◇配送成本分析与控制
◇物流包装成本分析与控制
◇装卸搬运成本分析与控制
◇流通加工成本分析与控制
◇物流信息成本分析与控制
◇其他物流成本分析与控制
★案例:为什么说物流成本是“沉没成本”?
★案例:系列仓储与物流成本控制经典案例分析与探讨。

第七部分:制造业物流管理与优化之----绩效管理流程
1.物流管理指标体系分析
◇计划及时齐套发货率(%)
◇合同平均运作周期(天)
◇原材料库存周转率(次/年)
◇采购成本下降率(%)
◇低周转及呆滞物料比例(%)
◇库存准确率(%)
……
2.物流绩效改进策略
3.物流绩效改进方法
4.物流绩效改进工具
5.如何适时协调物流绩效与业务发展的匹配
★ 案例:物流绩效评价与激励机制探讨
★案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
★经验分享:现场答疑与经验交流
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