当前位置: 首页 > 生产管理 > 质量管理 > 《生产问题分析与持续改进》
一、开场白:
二、生产分析和流程方法:
1、为什么进行生产问题分析? 2、生产分析的流程和步骤;
1)界定;2)测量;3)分析;4)改进;5)实施;6)控制。
3、识别问题的好方法----5W2H。 4、分析问题的重点角度;
三、品质问题分析与持续改进
1、企业品质问题的表现形式; 2、品质问题的分析工具;
1)PDCA循环方法; 2)戴明博士14条;
3、提升品质的有效措施; 4、品质管控模型;
四、效率分析与持续改进
1、企业效率问题的表现形式;2、效率问题的分析工具;
1)动作分析法; 2)作业流程优化法;
①过程研究;②操作研究;③动作研究;④人机活动图;⑤线形图。
3、提高生产效率的方法和措施;
1)生产作业排序优化; 2)生产流程的梳理; 3)工作职务轮换法; 4)加强学习培训,不断自我完善;
五、库存分析与持续改进
1、企业库存问题的表现形式;2、库存问题的分析工具;
1)ABC库存分析法;①收集数据;②处理数据;③编制ABC分析图;④货物分类分析;⑤绘制ABC分析图;
2)确定库存重点管理要求;3)成功解决库存问题;
3、压缩库存的有效措施;
六、产品和过程改良的完整解决方法
1、团队导向问题的解决; 2、8D团队改善的过程;
1)成立小组;2)用客户的语言描述问题;3)制订措施;4)界定根本问题;5)选择合适的纠正措施;6)确认措施的有效性;
7)防止问题的再发生;8)奖励你的团队;
3、产品工序流程分析法;
1)产品工艺分析; 2)进行产品工序流程分析;3)产品工艺分析的主要内容;4)工序流程分析的方法---5W2H;5)工序流程改善方向----ECRS原则;
6)工序流程分析的检查内容;
七、成本分析与持续改进
1、成本分析问题的表现形式; 2、成本分析模型;3、成本问题的分析方法;
1)分析企业总成本水平;2)分析各经营领域的成本水平;
3)分析主要单位产品成本的水平;4)成本的形成过程分析;
5)成本的管理职能分析;
①事前控制;②事中控制;③事后控制;
4、消除八大浪费现象; 5、生产线平衡的改善方法;
①分担转移法;②作业改善法;③加人缩短循环时间法;④拆解去除法;⑤重排法;⑥作业改善后合并法。
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