【课程大纲】
第1讲： 供应商质量管理概述
1.1 供应商质量管理的意义
Ø 供应商质量管理的必要性
Ø 供应商质量管理的内容
Ø 供应商质量管理常见的问题
Ø 供应商关系模式
1.2 供应商质量管理机制
Ø 供应商准入制度
Ø 供应商合理使用机制
Ø 供应商会见制
Ø 供应商评估机制
Ø 供应商激励机制
Ø 供应商扶持机制
第2讲 供应商质量保证前提—选择与认证
2.1 潜在供应商的选择
Ø 潜在供应商选择之前的布局规划
Ø 潜在供应商资料的收集
Ø 真正了解供应商
Ø 对供应商进行分析
Ø 建立供应商资料库
2.2 合适供应商认证
Ø 样品试制认证
Ø 中试认证
Ø 批量认证
2.3 与供应商签订采购合同
Ø 签订采购合同的重要性
Ø 采购合同的内容要求
Ø 【案例分析】原材料零部件采购合同
第3讲 供应商质量过程控制
3.1 供应商质量调研
Ø 调研的目标
Ø 准备调研
Ø 评估中量化的应用
Ø 【案例分析】供应商质量系统调研
Ø 供应商质量调研的开展
Ø 供应商质量调研跟踪
3.2设计过程质量控制
Ø 设计质量控制的方式
Ø 产品质量先期策划（APQP）
Ø 质量功能展开（QFD）
Ø 潜在失效模式及后果分析（FMEA）
Ø 【案例分析】 【小组研讨】
3.3 来料验收
Ø 验收的含义
Ø 来料验收的事前规划
Ø 进货检验和验证
Ø 验收发现品质异常的联络与处理
Ø 损害赔偿
Ø 来料合格率的统计
3.4 派驻检验人员到供应商处
Ø 派驻检验人员的优点
Ø 派驻检验人员的缺点
Ø 对派驻检验人员的管理
3.5 对供应商进行来源检验
Ø 来源检验的适用情形
Ø 来源检验成功的要点
Ø 来源检验的实施要点
Ø 来源检验人员
3.6 与供应商签订质量问题解决方案
Ø 质量保证协议
Ø 验证方法协议
Ø 解决争端的协议
Ø 【案例分析】某公司与供应商的产品质量条款
第4讲：供应商质量改善
4.1 质量改善方法原理
Ø 质量改善管理的目标与内容
Ø 针对数据分析结果，改善质量问题
Ø 学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前
Ø 采用质量问题归零，追求质量零缺陷
Ø 推行质量提案改善制度，积极改善质量问题
Ø 利用PDCA循环法，实现质量改善循环
Ø 质量改善管理的现状检测与持续改进
Ø 建立健全质量管理体系
Ø 建立全员问题解决的意识方法与步骤
Ø 避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
Ø 全人员参与质量管理
4.2 质量改善常用手法
Ø 鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系)
Ø 柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数”
Ø 层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析
Ø 查检表：集数据----调查记录数据用以分析
Ø 散布图：布看相关----找出两者的关系
Ø 直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力
Ø 管制图：制找异常----了解制程变异
Ø 【案例分析】 【小组研讨】
4.3 反馈法解决质量问题（8D方法应用）
Ø l问题解决过程
Ø l问题解决工具的使用
Ø l对问题解决过程的管理
Ø n小组问题解决过程
Ø lD0 意识到问题
Ø Ø评估对问题解决过程的需求
Ø Ø确定紧急程度
Ø Ø建立目标
Ø Ø界定范围
Ø lD1 建立小组
Ø lD2描述问题
Ø lD3 实施和验证临时措施
Ø lD4寻找和验证根源
Ø lD5 选择永久纠正措施
Ø lD6 实施永久纠正措施
Ø lD7 预防系统问题
Ø lD8 关闭问题和鼓励小组成员
4.4 开展QCC全员提案改善，激发全员质量改善热情
Ø 质量问题解决步骤解析
（1） 问题发掘
（2） 定义问题
（3） 问题检讨
（4） 原因分析
（5） 对策拟定
（6） 执行确认
（7） 再发防止
Ø 【案例分析】：QC Story方法解决质量问题实例分析
第5讲：供应商绩效考核
5.1 供应商绩效考核体系
Ø 供应商评分总体架构
Ø 交货品质评分指标的设计
Ø 配合状况评分指标的设计
Ø 管理体系评估指标
5.2 供应商绩效考核的实施
Ø 供应商绩效考核的步骤
Ø 【案例分析】供应商考核类别及要求
Ø 【案例分析】供应商评估细则
Ø 负责供应商绩效考核的部门
5.3 供应商绩效考核后的处理.
Ø 供应商分层管理
Ø 有效激励供应商
Ø 【案例分析】某公司关于供应商激励及惩处办法
Ø 协助供应商改善绩效
