单分钟换型 (SMED)是减少设备换型停滞与生产线转换时间的系统工程，最初由日本丰田汽车公司的新乡重夫创建于上个世纪50年代，经后人发展已是精益生产的重要工具之一，它可以显著的将换型时间由整个小时缩短到几分钟。减少设备准备与生产线转换时间可以实现快速交货，改善客户的服务水平并极大地提升企业利润空间。 JIT全称Just In Time，中文译文准时生产方式，也叫精益生产（Lean Production，简称LP），是美国麻省理工学院组织14个国家的数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家和学者，花费5年的时间，对日本丰田准时化生产进行研究总结出来的，虽是20世纪60年代的产物，但还是当今世界上最佳的一种生产组织和生产方式，JIT（Just In Time）生产方式是人们对她的赞誉称呼。 实施精益生产方式JIT就是不断提高精度，追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，最终实现终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。JIT精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客的要求，从而获取更多利益为目的的管理模式。

本课程从实战的角度出发，帮助学员在透彻理解快速换型的理念基础上，掌握快速换型实施的工作流程以及必备的工具和技巧，达到学以致用缩短本公司换型时间的目的。 帮助客户建立拉动式系统，包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与供应商之间的拉动。实现方式是物理或电子看板。

课程大纲（可根据客户具体需求调整课程内容）

**模块：快速换产（SMED）

**部分：准时化生产-JIT

准时化生产的起源

准时化生产的应用状况

准时化生产的作用

第二部分：JIT的实现技术-DFT

需求拉动技术的应用

拉动式生产的理论

拉动式生产与DFT

拉动式生产的原理与规划

拉动式生产的实现工具之一：看板

拉动式生产的实现之二：线边库

拉动式生产的工具之三：VMI

直接上线-供应商和产线间的拉动

看板类型

物料拉动看板

工序拉动看板

电子看板

看板实现原则与步骤

DFT与MILK RUN的结合

MILK RUN的原理

MILK RUN的作用

第三部分：拉动式生产的实施准备

游戏: 一个关于拉动式生产的游戏

人员及技能准备

看板项目的参与人员

组织机构及分工

员工技能需求-多技能员工

适配DFT的生产线设计

产品和物料的结构层次分析

生产流程定义-需求流制程

产能设计

需求节拍计算与分析

峰值需求/正态需求

产能的柔性实现

作业要素分析

适配需求拉动技术的布局设计

资源计算

工位安排

设备衔接

流水线平衡技术

硬件的准备

看板的准备-物理看板  

看板数量的计算

看板包含的信息

生产区域超市的建立及周转料箱

超市货架形式

超市货架的人因工程

周转箱的形式

直接上线的包装要求

库房发料超市的建立

解包及填料区域区域规划

适配小件物料的高密度货架

适配中等尺寸物料的流利架

适配大件物料的标准货架

看板物料的运输

牵引车的要求

移动料车的要求

看板发料的数据采集

扫描仪的要求

软件的准备

物料分析

使用频率/价值/尺寸

物料发送频率及巡线周期

物料发运线路规划

站点设置

实料箱、空料箱及看板插槽

发运时间表

地址系统的规划

生产区域地址系统

库房区域地址系统

看板作业流程

看板运作作业指导书

视频：某企业实施看板拉动的相关软硬件。

讨论: 本企业实施看板的基础及差距

第四部分：拉动式生产时间计划表

拉动式生产的项目总体时间控制表

各阶段的时间安排及行动点计划

时间/行动要点

责任人/完成时间

实施时的进度跟踪及调整

案例：某企业拉动式生产时间计划表。

第五部分：拉动式系统的实施

实施前的软硬件准备工作的检查

看板的试运行（Dry-Run）

作业指导书、看板流程的回顾

看板试运行的安排

试运行后的问题分析及改善措施

看板正式运行

检查试运行中的问题是否已解决

逐步将计划进行的材料逐步加入

跟踪运行情况，及时解决问题

看板流程、作业指导书的定案

案例: 某企业看板实施案例介绍。(辅导项目)

讨论：如何利用看板控制合理库存

第六部分：拉动物料的管理

拉动物料的系统消耗-Backflash

拉动物料的帐物转移流程

拉动物料的盘点

第七部分：均衡生产

均衡生产的作用

灵活满足客户需求及需求变化

均衡上游工序及供应商的生产

均衡总装线的工作负荷

传统计划生产与均衡化生产比较

均衡生产的实现基础-柔性制造

柔性制造的定义

柔性制造的实现-DFT混合模型

产线及设备搭建

制程节拍

DFT混合模型制程图

换型货架

色标系统-混型的质量控制

均衡生产板与看板箱

均衡生产与生产计划的协同

均衡生产板的信息

均衡生产板的运作

均衡生产的实现技术-快速换型

均衡生产的软/硬件

软件

均衡生产流程

均衡生产作业指导

均衡生产产品分析与选择

硬件

均衡生产看板卡

均衡生产看板箱

换型货架的设计

色标系统的设计

作业区域的规划

均衡生产的项目时间计划

均衡生产体系的实施

（时间计划及实施具体内容参照前面的拉动式生）产项目，大纲中不再重复，但课件中会讲解）

案例：某企业均衡生产实施案例

第二模块：JIT生产控制优化

**部分：快速换型综述

SMED快速换型是推进精益生产的产物        

快速换型的定义和效果

SMED快速换型的基本原则  

快速换型的实际案例

第二部分：快速换型工作步骤  

1：模具切换的典型过程      

2：减少换型时间的黄金法则    

3：单分钟换型的实施步骤

第三部分： 快速换型的应用

快速换型的应用事例

快速换型的应用标准部品

快速换型的观念转变  

快速换型的导入时机

第四部分： 精益生产和快速换线

精益生产概述

七大浪费

综合设备效率和快速换线

计划和快速换线

第五部分： 快速换线的定义和作用

快速切换的定义

换线时间与制造周期

换线时间与库存

如何缩短制造周期

第六部分：换线时间构成

换线时间结构

导致换线时间长的因素

换摸换线作业中的浪费

第七部分：快速换线八步法

记录现行换模换线程序

区分内部与外部作业

将内部作业转换为外部作业

辨识同步作业

内部作业与外部作业的顺畅化

执行快速换模

验证新程序，记录新程序

标准化