v 国家十三五规划了制造业未来发展的方向，并确定了国家支持的十大产业群体，让中国制造2025从政策层面走向深化、具体化和清晰化，为优秀企业的发展提供的更加广阔的发展平台。管理如何从现状中走向优秀，从优秀走向卓越，将考验着广大企业领导者的智慧。

v 作为领导者更多的应该是把握企业的发展方向，对接国家方针政策，并没有更多的时间投身内部管理。陶老师带领团队走过了近300多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位，发现企业管理多数为粗放性管理，应用和执行都是两层皮，并没有实现良好的管理效果和效益。沟通不了、协调不了、执行不了甚至设备故障、品质不良......结果都是找领导。

v 我们还发现有很多企业在研究日本的精益生产，也在企业推行了很多年，但结果并没有实质性的进展，往往定格在点上，而没有达到线或面的开展和推行，或根本无法推行。毕竟国人的儒家文化与日本人的武士道文化相差太远，国人学不来。

v 同时也发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性：

v 天天加班>不能交货

v 计划不少>出货不准

v 累得要命>工资不高

v 机器不停>成本不低

v 口号不少>执行不多

v 天天精益>浪费不少

v 说话声大>业绩声小

v 会议很多>问题依旧

…….

v 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案

v 明确自我职责，提升管理意识，职责流的规范化；

v 直面管理现状实质问题，并从咨询角度系统给出答案

v 能帮企业找出最佳生产方式，打造高效的生产信息流；

v 打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空；

v 打造高效的精益工艺流，让存在的种种浪费与损耗得到发现并找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；

第 一 讲：管理现状解析与精益生产解读

1. 管理的六大问题

2. 企业管理的五大要素

3. 工业发展与管理的发展

4. 精益生产的概念和特点

5. 精益生产的核心流程

6. 精益生产的五大原则

7. 生产要素的状态分析

8. 真效率与假效率

9. 个别效率与整体效率

10. 精益生产与日本文化

第二讲：价值为先、系统思维

1. 利润的三大来源

2. 高效工作的三大流程

3. 生产制造型企业的流程分解

4. 提升整体精益的思路探讨

5. 木桶原理与管理问题

第三讲：职责明晰、系统起步

1. 生产组织系统的概念

2. 组织设置的原则

3. 部门职能与分工

4. 计划管理的五重约束

5. 生产总指挥的确立

6. PDCA三大解读

第四讲：高效生产运作：六日工作法

1. 日计划——每日目标凝聚团队

2. 日准备——每日准备服务团队

3. 日协调——每日沟通承诺团队

4. 日攻关——每日攻关保证目标

5. 日稽核——每日稽查保证执行

6. 日考核——每日考核成果兑现

第五讲：信息流管理与优化：日计划六动作及控制要点

1. 计划下达（计划的制作要领，工艺分解表）

2. 看板管理

3. 生产跟进

4. 异常处理

5. 班组评比

6. 过程改进

第六讲：物资流管理与优化：日准备六动作及控制要点

1. 物料清单

2. 数质核查

3. 需求计划

4. .......

5. 物料存量管理

6. 物料的请购时机

7. 物料进度的控制】

第七讲：工序流优化管理（精益管理与执行）

1. 生产要素的状态分析

2. 企业八大浪费

3. IE七手法

工序流优化管理系统资料

第八讲：课程总结与升华

1. 有序与无序

2. 自律与他律

3. 生产管理系统控制

4. 细化管理单位

5. 量化管理动作

6. 革除执行的四大陋习

7. 课程总结：

8. 跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）