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赵又德

多品种小批量短交期的生产计划与实施

赵又德 / 国内知名生产、质量、物流管理讲师

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课程大纲

【课时】:2天

【课程大纲】

一、 多品种小批量生产问题分析

传统与现代生产组织形式的区别

小批量多品种短交期企业的瓶颈问题

生产计划与物料管理做得差的现象

交货延误原因分析

协调不周及各部门给作业管理带来的困难

紧急订单问题分析

压缩生产周期的方法

二、生产计划(流程)解决办法

1. 科学预测

涉及物料管理责任的相关部门

理想的物流管理控制模式

重视需求预测分析

预测方法

市场需求转换成《年度生产计划》

2. 产销配合

销售接单的前提

销售人员应有的认知

生管人员应有的认知

生管必须掌握的信息资料

产销协调的时机

产销协调的原则

订单评审是产销协调的**道关卡

产销会议应涉及的内容

产销会议注意事项

产销协调成功的关键

3. 物料齐套问题解

物料齐套的定义

物料不齐套的生产问题现象

物料不齐套生产问题根源

常规企业的物料管理问题模式

工场里的物料管理不善引发的恶性循环怪圈

4. 合理控制库存

重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置

扎实的生产物料数据工作是基础

重点梳理MRP系统数据管理作业流程

做好周滚动计划和压缩现场库存

A、将齐套物料订单编入周滚计划上线

B、压缩现场库存量

设置生产流程质量控制节点和优化控制点

合理的库存规划和动态识别可视化

周期标准设置(前置时间)

采购催交的应对策略

5. 生产计划排程

【小组操练】

三、精益生产(物流)实施方法

1. 缩短在制品流动周期:实现拉动式生产

1) **价值流图绘制,查找周期长原因所在

价值流绘制的介绍

现在状态的绘制

将来状态的绘制

2) 看板拉动生产让信息流动起来

看板(KANBAN)是实现JIT生产的管理工具

看板方式的体系

看板的种类

看板使用的前提条件

看板的运用方法

看板回收方法

看板的调整

2. 控制好生产周期:实现单元式生产

传统生产流水线布局特点分析

精益生产系统组装线模式特点

组装线布局的目的

U型线布局优势分析

单元式生产( 一个流、 出入口一致、 多能工、 屋台式、逐兔式、分割式)

开放式平行线布局方法分析

作业改善( 站立式作业与互助作业、“追兔”式生产、 一人多机)

工位设计目标

工位设计原理

组装线设计

物料补充系统说明

物料展示

线上双箱系统

物料配送

配套供料系统

物料补充

物料储存

3. 缩短物流等待周期:实现一个流生产

1) 科学布局----实施流线化生产

流线化生产的意义

流线生产与批量生产的区别

流线化生产的八个条件

流线化生产的建立

设备布置的三不政策

有弹性的生产线布置

流线生产的布置要点

一笔画的工厂布置

2) 流线化设备改造与调整

易被差遣原则

实用原则

流动原则

能屈能伸原则

弹性原则

窄面原则

三不原则

成长带原则

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