课程内容：

**节 关键人员配置与现场规划：

注塑厂里很熟悉的场景

注塑生产之现状

注塑现场管理十二诀

什么是生产现场管理

如何开展生产现场管理

巡视--及时发现管理问题的重要方法

注塑生产流程

注塑工厂前期的重要性

前期规划的主要内容

关键人员如何配置

注塑领班工作职责

注塑主管工作职责

注塑厂组织结构

注塑车间的技术分工

某注塑厂的技术人员配置

生产流程顺畅案例

空气流通良好案例

车间/机台规划案例

净化车间案例

生产自动化案例

冷却系统案例

除湿干燥案例

加料系统案例

集中供料系统案例

仓库规划案例

第二节 材料管理与控制：

塑胶材料管理要点

材料浪费分析

如何进行材料管理

色种/色粉管理

碎料机/回收料作业管理

碎料流程

水口料的分级管理

材料/水口料现品票

配料作业管理

配料流程

再生材料添加比例

烘料作业管理

原材料烘烤温度及时间

如何减少胶头的产生

减少胶头产生的法宝-胶头产生日报表

定时定量加料的作用

材料/水口料使用日报表

水口房当日碎料明细表

材料使用周报表

水口料每月增减推移

第三节 如何洗机、有效预防黑点：

透明或浅色材料烘干技巧

如何预防产品黑点

为什么总是洗机不干净，如何改善

第四节 工艺控制与管理：

注塑工艺管理

成型工艺卡的正确设计

开合模动作的管理

冷却水系统的管理

模腔内压力波形图分析

如何运用保压速度波形图

如何运用保压压力波形图

如何运用螺杆位置波形图

周期过长模具的改善

不良率偏高模具的改善

后加工工序多/人工成本高模具的改善

制品脱模困难模具的改善

调机工艺范围小模具的改善

生产不稳定模具的改善

第五节 如何正确保养注塑机：

为什么要进行检查/维护

旧设备一定不稳定吗

常用的机器异常判断方法

机器设备的日常检查内容

机器设备的定期检查内容

机器设备的定期检查注意事项

哥林柱不平衡导致机器模板变形

哥林柱不平衡导致的后果/原因/调整作用

哥林柱平衡度调整前、后的数据对比

哥林柱检测经济效益分析

机器设备的综合检查（大修）内容

故障发生前有哪些预兆

液压系统出现故障的处理步骤

加装保温罩、热风回收过滤集尘器的优缺点分析

如何进行机械部分的维护保养

如何进行液压部分的维护保养

电器部分的维护保养内容有哪些

减少设备故障的措施有哪些

如何进行配件的采购、保管与合理存量

自动塑胶防退防漏射嘴（组合嘴）的作用

料筒温度日常点检作用与方法

注塑机日常点检项目

注塑机定期保养内容

注塑机配件交换记录

第六节 如何防止机板螺丝孔滑牙：

螺孔为会么会滑牙

如何预防机板螺孔滑牙

装模套筒长度标准

防螺杆断裂措施有哪些

第七节 如何防止机台漏胶：

机台漏胶原因有哪些

机台漏胶的技术对策

机台漏胶的管理对策

机台漏胶的流程对策

第八节 注塑车间5S管理：

5S定义

5S的八大作用

5S推行辅导流程

哪些东西是我们需要的

哪些东西是我们不需要的

上模工5S责任

加料工5S责任

作业员5S责任

组长5S责任

全厂范围的5S检查评比

5S实施技巧

注塑车间5S巡查

第九节 车间看板管理：

看板管理有什么作用

生产看板管理的实施

当日转模工作安排看板(派工单)

料房当日工作安排(派工单)

上周加工计划达成改善对策表

成形部每周计划达成率推移表

成形部计划达成制约要因统计

成形部计划达成率对策部署

如何制作生产管理看板

成型部一周加工计划/实绩表

机位看板有哪些作用

机位看板实例

看板反面教材

第十节 员工培训与交接班管理：

员工培训有哪些项目

员工培训方法

领班、组长交接班内容(口头)

交接班表格式样(书面)

作业员交接班内容

第十一节 数据量化管理：

为什么要对数据进行量化管理

生产不良状况记录表

不良率的统计/成形作业日报表

成形不良率/机器稼动率统计表

成形品异常记录表

返工记录表

成形品对策改善记录表

制造执行系统P-MES在注塑车间的运用

降低成本的有效措施

减少机位人手的措施

第十二节 生产安全管理：

碎料/混料的安全管理

搬运模具的安全管理

上落模具的安全管理

注塑机操作的安全管理

油温机操作的安全管理

机械手操作的安全管理