【课程背景】                                 【课时】1天，6小时/天

发现、分析与解决问题的能力是日本Tps丰田生产方式一个非常重要的手段。但当今的多数国内企业普遍缺乏系统、规范的途径，来迅速有效地解决问题。很多的企业也曾面临以下的困惑：

　①、产品接到了顾客的强烈投诉，面对产品投诉，不知何处着手；

　②、交付给顾客的产品整批退回，类似的质量问题一而再、再而三地发生；

　③、在销售后的市场上发生严重质量问题；

　④、因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；

　⑤、连续几个班生产的产品报废；

　⑥、合格率持续降低，原因不明，质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决； 　……

如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—丰田创意功夫！轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生。

【课程目标】

1. 树立面对问题的正确心态 ；

2. 掌握发现和解决问题的创意功夫方法；

3. 掌握新旧 QC 七大手法等常用的质量工具并灵活应用 ；

4. 成为发现和解决问题的高手        

5  能正确书写A3报告

【课程对象】

企业高中层管理人员、部门经理、总监、主管、质量工程师与相关人员和一线班组长人员等

【课程提纲】

**部分：创意功夫概述

1、 什么是改善提案活动？

2、 丰田的创意功夫

3、 改善提案活动基本思想、作用和特点

4、 如何实施创意功夫活动？

第二部分：识别和掌握问题的基础知识

1. 什么是 “问题” ?

◇设定型问题

◇发生型问题

◇问题解决流程

2. 问题发生的模式

3. 问题的冰山模型

4. 面对问题的正确态度

  ◇听的要领

  ◇口头语言与肢体语言的表达

  ◇开放式问与封闭式问

5. 问题的分类

6. 问题解决程序

第三部分 培养解决问题的意识

1. 问题意识的培养

◇ 丰田公司大野耐一环：现场观察

2.分析与解决问题的10个基本意识

第四部分：丰田问题的分析与解决方法（A3报告）

1. 现场问题分析与解决的八个步骤

² Step 1.明确问题

² Step 2.分解问题

² Step 3.设定目标

² Step 4.把握真因

² Step 5.制定对策

² Step 6.贯彻实施对策

² Step 7.评价结果和过程

² Step 8.巩固成果

2. 丰田A3报告

² 案例分析：一汽丰田A3改善

3. 三现五原则手法

4. 经验教训数据库及运用

第五部分—常用的分析与解决问题的工具和方法

1. 常用的质量工具

◇ 三现主义

◇  PDCA(戴明循环法)、头脑风暴会

◇  80/20法则

◇ 新旧QC七大手法

◇ 4M1E、重要与紧急性矩阵

2. “7钻”解决问题的方法

3. 快速反应程序Quick Response Process

4. FMEA潜在失效模式分析

5. 防错防呆法验证