IATF16949五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析。其中SPC/MSA/FMEA是APQP的三大工具，PPAP是APQP全过程的输出，此次培训将以APQP来贯穿其它四大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP的学习，重点讲FMEA。

通过学习APQP，掌握新产品开发策划要点与失效模式FMEA以提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心。 通过对五大核心质量工具实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。

引 言

一. 质量基础

1. 变化（波动）

2. 变化的度量

3. 过程能力的衡量

二. IATF16949质量体系文件结构

三. APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图

四. 产品质量策划基本原则

五. 课堂练习-项目进度计划练习

**章 计划和确定项目

一. **阶段计划和确定项目之输入

1. 产品/过程基准数据/产品过程设想

2. 产品可靠性研究/顾客输入

二. **阶段计划和确定项目之输出

1. 设计目标/可靠性和质量目标

2. 初始材料清单/初始过程流程图

3. 产品和过程的特殊性初始清单/产品保证计划

三. **阶段总结

四. 课堂练习-项目管理的计划过程

第二章 产品设计和开发

一. 第二阶段产品设计和开发的内容

1. 设计失效模式及后果分析-DFMEA

1) DFMEA介绍

2) DFMEA的严重度评分标准

3) DFMEA的发生频度评分标准

4) DFMEA的可控测度评分标准

5) DFMEA样例

6) DFMEA练习

2. 可制造性和装配设计/设计验证/设计评审

3. 工程图样/工程规范/材料规范/图样和规范的更改

4. 产品和过程特殊特性/小组可行性承诺

二. 第二阶段总结

三. 课堂练习-可行性报告

第三章 过程设计和开发

一. 第三阶段过程设计和开发的内容

1. 过程流程图/车间平面布置图/特性矩阵图

2. 过程失效模式和后果分析(PFMEA)

a) PFMEA介绍

b) PFMEA的严重度评分标准

c) PFMEA的发生频度评分标准

d) PFMEA的可控测度评分标准

e) PFMEA样例

f) PFMEA练习

3. 试生产控制计划/过程指导书

4. 测量系统分析计划/初始过程能力研究计划

二. 第三阶段总结

三. 课堂练习-特性矩阵图

第四章 产品和过程确认

一. 第四阶段产品和过程确认的内容

1. 试生产

2. 测量系统分析MSA

3. 初始过程能力研究/生产件批准(PPAP)/生产确认试验

4. 包装评价/生产控制计划 /质量策划认定和管理者支持

二. 第四阶段总结

三. 课堂练习-PSW的填写

第五章 反馈、评定和纠正措施

一. 第五阶段反馈、评定和纠正措施的内容

1. SPC控制图-减少变差

1) 常规SPC选择导向图

2) SPC任务品制图原理

3) 控制图的八大制作步骤

4) 单值-移动极差I-MR控制图

a) 单值-移动极差控制图的使用条件

b) 单值-移动极差控制图公式

c) I-MR控制图样例

d) I-MR控制图练习

5) 均值-极差控制图, 均值-标准差控制图Xbar & R与Xbar & S

a) 均值-极差控制图的计算公式

b) Xbar & R与Xbar & S的样例

c) Xbar & R与Xbar & S的输出

d) Xbar & R与Xbar & S的练习

2. 顾客满意/有效的经验总结及**实践

二. APQP五个过程与五大工具的总结