【课程介绍】

在精益生产中有一个说法：库存是万恶之源。库存占用了企业流动资金，占用场地，增加管理费用，存在质量隐患，增加了交付生产周期，是制造企业一个管理难点。

有效降低库存，要从影响库存的全流程，生产计划管理，物料计划管理，供应商管理，生产现场的JIT，零库存精益思想，产品的标准化设计，减少非标零部件的使用等等方面着手控制和降低库存。

【培训对象】

高层经营管理人员、中层干部，工程师

【培训收益】

1. 了解如何制定先进的低成本全流程生產与库存控制运作体系

2. 了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司库存目标打下基础

3. 认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本

4. 认识如何缩短生產周期,加快物流周转提高企业竞争力

5. 认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理

6. 掌握尽可能减少企业库存的途径和方法（零库存原理及方法）

7. 掌握如何运用准时化生产方式提高生產效率

【课程大纲 】

**部分 PMC与制造业全流程库存管理

1.1 现代制造行业PC、采购计划和MRP的关系

1.1.1 生产计划、物料管理和采购管理的衔接

1.1.2 车间物料的使用与仓储管理的衔接

1.1.3 物料的收发与SAP 管理的衔接和管理

1.1.4 订单、生产计划、采购计划、生产进度控制、库存管理，在这产品实现的过程中一套流畅而又高效的管理流程

1.1.5 部门间的流程与部门内部的流程与SAP的吻合

1.2  跨部门业务协作

1.2.1 跨部门PSI业务管理  

1.2.2 小批量、多品种、短周期、易变化的环境下的物料管理

1.2.3 仓储与采购、PMC、销售部门的协作与沟通

1.2.4 MRP、SAP系统对仓储业务的要求

1.3  仓储管理与跨部门合作

1.3.1 企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系

1.3.2 典型的跨部门协作不良的问题

1.3.3 跨部门协作不良的原因

第二部分  柔性生产计划与生产现场物料库存控制

2.1 生产系统分析

2.1.1 应对市场变化和内外部压力

2.1.2 生产类型分析

2.1.3 生产计划控制部门的主要职能

2.2 精益生产销售订单分析与管理

2.1.1 生管接单的条件

2.1.2 生管接单的处理（如何处理急单和插单）

2.1.3 生管接单后的处理

2.1.4 订单管理技巧

2.1.5 产、销、存之间的关系

2.3需求预测管理

2.3.1 预测

2.3.2 预测方法

2.4生产计划系统

2.4.1 市场预测与生产计划的衔接与平衡

2.4.2 （年度）综合生产经营计划

2.4.3 （月度）主生产计划表现方式

2.4.4 生产能力平衡（能力负荷计划）

2.4.5 物料需求计划（MRP）

2.4.6 外协管理控制

2.5 排产与控制

2.5.1 生产订单分析与管理

2.5.2 平准化/均衡化排程

2.5.3 生产作业监控

2.5.4 经典的管理方法与工具

2.5.5 优化整合内外部供应链

2.6生产绩效管理

2.6.1 全面衡量生产运作水平

2.6.2 制造企业绩效体系

2.6.3 生产计划考核确保准时交货

第三部分  物料管理与库存控制

3.1物料管理系统

3.1.1 物料管理精髓

3.1.2 物料计划与库存控制的职责

3.1.3 物料管理部门的组织

3.1.4 物料管理的基本功能

3.1.5 物料管理中常见的问题点

3.1.6 物料管理项目要则

3.2库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT

3.2.1 库存利与弊

3.2.1.1 库存发生的原因

3.2.1.2 库存的动机与分类

3.2.1.3 库存利弊分析

3.2.2 如何制定物料需求计划

3.2.2.1 物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则

3.2.2.2  常备性物料的需求计划

3.2.2.3  专用性物料的需求计划

3.2.2.4  物料跟催

3.2.2.5  外协管理控制

3.2.3   库存周转

3.2.3.1  库存周转率的概念

3.2.3.2  库存周转率的计算

3.2.3.3  库存周转期

3.2.3.4  库存周转期标准的确定原则

3.2.4   有效减少库存的方法

3.2.4.1  存量管制、物料计算和分析

3.2.4.2  存量管制

3.2.4.3 基本存量管制方式

3.2.4.4 物料分析与计算

3.2.4.5 有效减少库存的方法

3.2.5   库存管理策略——JIT库存

3.2.6   生产中使用的物料控制

3.2.6.1 物料的分类

3.2.6.2 制造业的通用公式

3.2.6.3  存量控制的ABC分析法

3.2.6.4 物料编号

3.2.6.5 生产领料计划、管制与超量领料控制

3.2.6.6 从产品实现的过程分析：

                  --内外部生产物料的管理和控制

3.2.7    备品、备件计划控制

3.2.7.1 ü 备品、备件面临的问题

3.2.7.2 ü 备品、备件请购与计划控制

3.2.7.3 ü 建立供应物流控制关键点

3.2.7.4 ü 鲁氏物料管理法

3.2.7.5 ü 存货盘点、现场5S及目视化管理

3.2.7.6   鲁氏物料盘点法

第四部分  采购管理与库存控制

4.1 采购成本理念与采购成本构成

4.2 采购成本构成

4.3 成本节约在什么地方？

4.4 不同产品的采购方法与问题解决

4.5 采购谈判过程

4.6 采购谈判技巧

4.7 准时制供应（供应商临界管理法）